Toepassing van axiale zuigerpomp A11VLO in de pijlindustrie: efficiënte oplossing voor offshore- en onshorepijlhamers

Tegenwoordig, omdat de wereldwijde infrastructuurconstructie booming is, bepaalt de prestaties van paalaandrijvingsmachines, als belangrijke apparatuur voor funderingstechniek, direct de bouwefficiëntie en technische kwaliteit. Als het "hart" van stapelbedrijvende machines beïnvloedt het technische niveau van de hydraulische axiale zuigerpomp direct het vermogen, energie-efficiëntie en betrouwbaarheid van de paalapparatuur. Met zijn innovatieve ontwerp en uitstekende prestaties is de axiale pistonvariabele pomp van A11VLO-serie de voorkeurskracht geworden voor hoogwaardige apparatuur in de palende industrie. Dit artikel zal de technische kenmerken van de hydraulische axiale zuigerpomp van de A11VLO -serie volledig analyseren, zijn innovatieve applicatie -oplossingen in offshore en onshore paalhammers diep onderzoeken en de efficiëntieverbetering en economische voordelen analyseren in combinatie met feitelijke gevallen. Ten slotte kijkt het uit naar de toekomstige ontwikkelingstrend van deze technologie in de palende industrie.

Hydraulische axiale zuigerpomptechnologieoverzicht en A11VLO -serie kernvoordelen

De hydraulische axiale zuigerpomp is het kernvermogenselement van het moderne hydraulische systeem. Het realiseert de afzuiging en ontlading van hydraulische olie door de heen en weer bewegende beweging van de zuiger in de cilinder en zet mechanische energie om in hydraulische energie. Onder de vele soorten zuigerpompen is de axiale zuigervariabele pomp van de swash -plaat de eerste keuze geworden op het gebied van technische machines vanwege de compacte structuur, hoge efficiëntie en een breed aanpassingsbereik. De A11VLO -serie is een uitstekende vertegenwoordiger van deze technologische route. Het is speciaal ontworpen voor veelgevraagde open-lus hydraulische systemen en wordt veel gebruikt in technische machinevelden zoals betonnen machines, wegmachines, verdichtingsmachines en liftmachines.

De kerntechnische voordelen van hydraulische axiale pistonpompen van A11VLO -serie worden voornamelijk weerspiegeld in de volgende aspecten:

Hoogdruk- en zeer efficiënte prestaties: de A11VLO-serie heeft een nominale druk van maximaal 350 bar en een piekdruk van maximaal 400 bar, die kan voldoen aan de meest veeleisende paalwerkomstandigheden. Het ontwerp van de swash -plaatstructuur bereikt de stroomaanpassing van de stompel door de helling van de swash -plaat te wijzigen. De uitgangsstroom kan continu worden gewijzigd tussen maximale en nul, waardoor de vermogensvereisten van verschillende paalfasen nauwkeurig overeenkomen. Dit ontwerp verbetert niet alleen het energieverbruik, maar vermijdt ook de energieverspilling van traditionele kwantitatieve pompen onder gedeeltelijke belastingsomstandigheden. Het gemeten energiebesparende effect kan 20%-30%bereiken.

Innovative Boost Pump Integrated Design: het belangrijkste verschil tussen de A11VLO-serie en de gewone A11VO-serie is de ingebouwde boost-pomp (centrifugaalpomp). Dit ontwerp verhoogt de maximaal toegestane snelheid van de pomp aanzienlijk, waardoor het beter kan overeenkomen met de snelheidskenmerken van de dieselmotor of elektromotor. De boosterpomp neemt een gesloten centrifugaalwaaierstructuur aan. Tijdens het werk moet de schaal van tevoren worden gevuld met vloeistof om een ​​efficiënte oliezuiging te bereiken door de werking van centrifugale kracht. Dit ontwerp stelt de A11VLO in staat om een ​​grotere stroomuitgang in hetzelfde volume te bieden, wat met name geschikt is voor de installatie in offshore -palenvaten met beperkte ruimte.

Intelligente controle- en regulatiefunctie: A11VLO -serie biedt een verscheidenheid aan opties voor variabele mechanisme, ondersteunt geavanceerde besturingsmethoden zoals drukcompensatie en belastingdetectie en kan worden geregeld door externe stroominstellingen, zelfs wanneer de machine draait. Deze flexibiliteit maakt het perfect aanpasbaar aan stapelactiviteiten in verschillende geologische omstandigheden, of het nu zachte sliblagen of harde granietlagen zijn, het kan precies de juiste impactsenergie bieden.

Betrouwbaarheid en duurzaamheidsontwerp: met geoptimaliseerde olieverdelingsplaatontwerp en hoogwaardige lageropstelling, kan de A11VLO-serie een lange levensduur van hoge druk en hoge snelheidsomstandigheden behouden. Het pomplichaam is gemaakt van hoogwaardig gietijzeren materiaal en het belangrijkste wrijvingspaar hanteert speciale oppervlaktebehandelingstechnologie, die uitstekende slijtvastheid heeft. Het doordringerige ontwerp maakt ook de installatie van tandwielpompen of axiale zuigerpompen met dezelfde specificaties in serie mogelijk om 100% door te drive te bereiken, wat gemak biedt voor multi-pompsystemen.

Het is vermeldenswaard dat de speciale structuur van de A11VLO -serie ook specifieke vereisten voor de installatie en het gebruik stelt, voornamelijk inclusief: de zuigdruk kan niet hoger zijn dan 2 bar (absolute druk), en het is niet geschikt om de installatiemethode van de olietanktop te gebruiken. Deze vereisten zijn afgeleid van de ontwerpkenmerken van de ingebouwde boosterpomp en moeten strikt worden gevolgd in werkelijke toepassing, anders kan het vroege schade aan de pomp veroorzaken. Er zijn gevallen geweest waarin twee nieuwe pompen in een korte periode werden beschadigd vanwege het negeren van deze installatievereisten, waardoor de bouwpartij ernstige verliezen veroorzaakte.

Tabel: belangrijkste technische parameters van A11VLO -serie axiale zuigerpompen

Deze technische kenmerken van de hydraulische axiale zuigerpomp van de A11VLO-serie maken het een ideale stroombron voor stapelmachines, vooral hoogwaardige paalhamers. Of het nu gaat om de stabiele output van hoge druk van een onshore statische paaldriver of de momentane krachtige vraag naar een offshore hydraulische paalhamer, de A11VLO kan een betrouwbare en efficiënte oplossing bieden. In de volgende hoofdstukken zullen we de specifieke applicatieoplossingen in offshore en onshore paalhammers in detail bespreken.

Offshore Pile Hammer Application Solutions

Offshore-palende operaties worden geconfronteerd met meer complexe en harde milieu-uitdagingen dan onshore-activiteiten, waaronder corrosie met een hoge zoutgehalte, ruimtebeperkingen, eisen van het milieubescherming en aanvullende belastingen veroorzaakt door ernstige zee-omstandigheden. Deze speciale omstandigheden stellen extreem hoge eisen aan het hydraulische systeem van stapelapparatuur, en Rexroth's A11VLO -serie hydraulische axiale zuigerpompen zijn de kernkeuze geworden voor offshore -palende hamersystemen met hun unieke technische voordelen. Als een voorbeeld van het offshore-stapelproject bij de bouw van de Hong Kong-Zhuhai-Macao-brug als voorbeeld een enkele stalen stapel heeft een diameter van 2,5 meter, weegt 120 ton en is meer dan 20 verdiepingen hoog (67 meter) lang. Het bouwgebied bevindt zich in de habitat van Chinese witte dolfijnen en heeft strikte vereisten voor lawaai, trillingen en vervuilingscontrole. De vraag naar dergelijke superprojecten heeft de limiet van hydraulische axiale zuigerpomptechnologie verlegd.

Technische uitdagingen in speciale offshore -omgevingen en A11VLO -oplossingen

Ruimtebeperking en eis met hoge stroomdichtheid zijn de belangrijkste uitdagingen in offshore paaldriving hamerontwerp. Ruimte op het dek van een stapel naar vaartuig bevindt zich op een premium, waardoor de hydraulische vermogenseenheid zo compact mogelijk moet zijn. De A11VLO-serie bereikt een hogere snelheid en grotere verplaatsing bij hetzelfde volume door het ingebouwde boosterpompontwerp, en de vermogensdichtheid is aanzienlijk verbeterd. Door de doorlopende functie kunnen ook meerdere pompsets in serie worden aangesloten, waardoor de installatieruimte verder wordt bespaard. In het Hong Kong-Zhuhai-Macao Bridge-project bijvoorbeeld, bereikte de innovatieve pompoplossing met drie series (twee groepen enkele pompen in series plus een door 125 versnellingspomp) ontwikkeld) ontwikkeld door ons bedrijf een grote verplaatsing van 835 ml/r, direct aangedreven door slechts een 1.200-power Dieselmotor, die de installatie-eisen in een smalle cabine in een smalle cabine in een smalle cabine in een smalle cabine.

Corrosiebescherming in zeewateromgevingen is een langdurige uitdaging voor offshore-apparatuur. De A11VLO-serie maakt gebruik van speciale oppervlaktebehandelingstechnologie en corrosiebestendige materialen. Belangrijke componenten zoals de swash -plaat en plunjer worden uitgeplaat, wat het vermogen om de zoutspraycorrosie te weerstaan ​​aanzienlijk verbetert. Het pomplichaam is gemaakt van hoogwaardig gietijzer en het afdichtsysteem wordt opgewaardeerd naar een zeewaterbestendig ontwerp om te voorkomen dat zout de interne precisiecomponenten binnenvallen. Deze maatregelen verlengen de levensduur van de pompen in offshore -omgevingen aanzienlijk en verminderen fouten en onderhoudsvereisten als gevolg van corrosie.

Milieubescherming en lage geluidsvereisten zijn vooral belangrijk in ecologische gevoelige gebieden in de mariene. De A11VLO -serie vermindert de hydraulische pulsatie en het genereren van ruis aanzienlijk door het ontwerp van het stroomkanaal te optimaliseren en een speciale olieverdelingsplaatstructuur aan te nemen. De oplossing van PCV (pre-compressievolume) kan de drukpulsatie met 30% -50% verminderen en de totale machinegaal met meer dan 20 dB (A) verminderen. Deze functie beschermt niet alleen het leven op zee, maar verbetert ook de werkomgeving voor personeel aan boord. Bovendien vermindert het efficiënte ontwerp van de pomp het energieverlies en de stijging van de olietemperatuur, waardoor het totale energieverbruik en koolstofemissies worden verlaagd, in overeenstemming met het concept van groene constructie.

Schok- en trillingsweerstand is van cruciaal belang voor offshore -apparatuur. De A11VLO -serie neemt versterkte lager en rigide woningontwerp aan, die bestand is tegen de extra belasting veroorzaakt door de zwaaien van het schip en de sterke terugslagtrillingen tijdens stapel rijden. De swash-plaatstructuur is geoptimaliseerd door precieze berekening en simulatie, en kan een stabiele werking handhaven onder hoogfrequente impactbelastingen, waardoor het falen van het variabele mechanisme of het losmaken van interne onderdelen als gevolg van trillingen wordt vermeden.

Typische offshore paalhamer hydraulisch systeemontwerp en A11VLO -integratieoplossing

Het volledig hydraulische aangedreven stapelsysteem gebruikt meestal de A11VLO -pomp als de hoofdpomp, en is gekoppeld aan een geschikte regelklepgroep en accumulator om een ​​efficiënte vermogenseenheid te vormen. Het systeemontwerp moet rekening houden met de bijzonderheid van offshore -activiteiten. Het volgende is een typisch configuratieschema:

1.Hoofdpompgroep: 2-4 A11VLO260LRDH2/11R-serie Grote verplaatsingspompen zijn parallel aangesloten om een ​​maximale verplaatsing van 260 cm³/R te bieden om te voldoen aan de energievereisten van grote hydraulische paalhamers. De pompgroep hanteert de belastinggevoelige regeling om de uitgangsstroming automatisch aan te passen aan de vereisten van de hamer-energie om energieafval te voorkomen.

2.Boostersysteem: gebruik de ingebouwde boosterpomp van A11VLO of een externe speciale booster-eenheid om stabiele oliezuiging in de hoge zee-omstandigheden te waarborgen. Besteed speciale aandacht aan de zuigdruk van de olie die de limiet van 2 bar niet overschrijdt om schade aan de pomplichaam te voorkomen.

3.Intelligent besturingssysteem: geïntegreerde drukcompensatie en vermogensbeperkende functies, realtime aanpassing van de opvallende energie volgens de stapelpenetratie, het bereiken van "zachte landing" om de paalkop te beschermen. Het systeem kan verschillende geologische parameters opslaan en de opvallende curve automatisch optimaliseren.

4.Noodsysteem: uitgerust met een onafhankelijke standby-pomp met kleine verplaatsing (A11VO75-serie) om basisfuncties te handhaven wanneer de hoofdpomp faalt, waardoor de veiligheid van offshore-bewerkingen wordt gewaarborgd.

Het energieherstelsysteem is een innovatief ontwerp voor high-end offshore paalhamers. Door de A11VLO -pomp te combineren met een variabele frequentiemotor, wordt de potentiële energie omgezet in elektrische energie tijdens de vallende fase van de hamer en teruggevoerd naar het rooster- of energieopslagapparaat. Dit ontwerp kan het energieverbruik met meer dan 30% verminderen en is met name geschikt voor langdurige werkprojecten zoals offshore windenergie-paalstichtingen. De elektro-hydraulische oplossing van Rexroth heeft zijn haalbaarheid bewezen op apparatuur zoals luchtwerkplatforms.

Offshore -aanvraagcases en prestaties

Het Hong Kong-Zhuhai-Macao Bridge Pile Foundation-project is een model van de succesvolle toepassing van A11VLO-pompen. When the British pile driver originally planned to be used could not be used due to insufficient power, the 535KJ large hydraulic pile hammer independently developed by China adopted a high-speed, large-displacement, heavy-duty booster pump developed by a Chinese hydraulic company based on the A11VLO technical route, with a displacement of 835 ml/rev, a maximum speed of 2,300 rpm, and a pressure of 35 MPA. Dit innovatieve pomptype is binnen 4 maanden ontworpen, vervaardigd en met succes toegepast, zodat alle Pile Foundation-projecten van de Hong Kong-Zhuhai-Macao-brug op schema werden voltooid en vervolgens naar de bouwplaats van Shanghai Yangshan werden verhuisd om te blijven bedienen.

Werkelijke monitoringgegevens toont aan dat het hydraulische systeem met behulp van A11VLO -technologie de volgende voordelen heeft in offshore -stapelactiviteiten:

·Stabiliteit van opvallende energie: drukfluctuatie is minder dan ± 5%, wat zorgt voor een consistente penetratie van elke staking

·Brandstofverbruik: bespaar 15% -20% brandstof vergeleken met het traditionele meetpompsysteem

·Constructie -efficiëntie: de werkingstijd van enkele stapel wordt binnen 1 uur geregeld om aan de vereisten voor getijdenvensters te voldoen

·Betrouwbaarheid: continue werking voor 2000 uur zonder grote reparaties, aanpasbaar aan omgevingen met een hoog zout en hoge luchtvochtigheid

·Omgevingsindicatoren: onderwatergeluid verminderd door 8dB, olietemperatuur goed geregeld, geen lekrecord

Deze uitstekende uitvoeringen maken de A11VLO -serie hydraulische axiale zuigerpomp de voorkeurspoweroplossing voor grote offshore stapel engineeringprojecten. Met de toename van superprojecten zoals offshore windenergie en cross-sea-bruggen, zullen de toepassingsperspectieven breder zijn.

Onshore paalhamer applicaties oplossingen

Onshore paspile-operaties vermijden de extreme uitdagingen van de offshore-omgeving, ze worden nog steeds geconfronteerd met strikte vereisten zoals complexe geologische omstandigheden, stedelijke bouwbeperkingen en continue operaties met hoge lading. Rexroth A11VLO -serie Hydraulische axiale zuigerpompen bieden ideale vermogensoplossingen voor verschillende soorten onshore palende hamers met hun hoge druk, hoge efficiëntie, intelligente regelgeving en uitstekende betrouwbaarheid. Van de stabiele dringen van statische paaldrivers tot de hoogfrequente opvatting van impacthamers, van de constructie met lage vibratie van stedelijke metro's tot de zeer efficiënte werking van grootschalige stichtingen in het veld, de A11VLO-serie kan nauwkeurig afgestemd vermogen bieden.

Gediversifieerde eisen voor onshore -palen en A11VLO -technologie -reactie

Geologisch aanpassingsvermogen is de primaire overweging voor onshore -stapel. Verschillende bodemomstandigheden stellen zeer verschillende eisen aan stapelapparatuur: zachte lagen vereisen een snelle penetratie zonder overmatige bodemverdichting; Hard rock lagen vereisen geconcentreerde hoge energie-effecten; En bij het tegenkomen van kiezels of obstakels, moet de opvallende strategie flexibel worden aangepast. De A11VLO -serie gaat perfect aan deze uitdagingen door middel van stepless variabele technologie en een verscheidenheid aan besturingsmethoden:

·Drukcompensatiebesturing: wanneer de systeemdruk lager is dan de ingestelde waarde, wordt de verplaatsing automatisch verhoogd en wanneer de ingestelde druk wordt bereikt, wordt de verplaatsing verminderd, wat niet alleen de impactsenergie waarborgt, maar ook overbelasting voorkomt. In de fundering van de zachte bodem zal de pomp bijvoorbeeld automatisch de stroomsnelheid verhogen om snelle penetratie te bereiken; Wanneer u harde lagen tegenkomt, wordt het overschakeld naar de hoge drukmodus om de energie te concentreren op doorbraak.

·Laadgevoelige controle: realtime detectie van actuatorvereisten, nauwkeurige matching van de uitgangsstroom en het vermijden van overloopverliezen in traditionele systemen. Deze functie is met name geschikt voor complexe formaties die frequente aanpassing van opvallende energie vereisen en 20% -30% energie kunnen besparen.

·Functie voor vermogensbeperkingen: zelfs wanneer de machine draait, kan het maximale vermogen extern worden ingesteld om de stroombron (dieselmotor of motor) te beschermen tegen overbelasting. Dit is vooral belangrijk op bouwplaatsen waar de elektriciteitsvoorziening beperkt is.

Stedelijke bouwbeperkingen stellen speciale eisen aan stapelapparatuur. Ruisbesturingselement, trillingsbeperkingen, emissienormen, enz. Behalve de selectie van apparatuur rechtstreeks beïnvloeden. De A11VLO -serie voldoet aan de behoeften van stedelijke constructie door de volgende technische innovaties:

·Ontwerp met lage ruis: geoptimaliseerde hydraulische stromingskanalen en PCV-technologie verminderen de drukpulsatie met 30% -50% en verminderen de totale machinegaal aanzienlijk. Werkelijke metingen tonen aan dat de werkgeluid van een statische paaldriver die de A11VLO -pomp gebruikt, onder 75 dB kan worden geregeld en voldoen aan de normen voor stedelijke nachtelijke constructie.

·Elektrische aandrijfoplossing: gecombineerd met variabele frequentiemotoraandrijving, kan de A11VLO-pomp een nulemissie-constructie bereiken, die met name geschikt is voor gevoelige gebieden zoals metro's en ziekenhuizen. Elektrificatie vereenvoudigt ook de aandrijflijn en vermindert onderhoudsvereisten.

·Nauwkeurige trillingscontrole: door de helling van de swash -plaat aan te passen, kan de opvallende energie precies worden gecontroleerd om de trillingsimpact op de omliggende gebouwen te verminderen. Met het elektronische bewakingssysteem kan de machine automatisch stoppen wanneer de trilling de standaard overschrijdt.

Hoge belasting continu operatiebetrouwbaarheid is de basisvereiste voor stapelapparatuur aan de kust. De A11VLO -serie hanteert meerdere ontwerpen van duurzaamheid:

·Versterkt lagersysteem: neemt lagers met grote capaciteit aan met een nominale levensduur van meer dan 10.000 uur, geschikt voor langdurige werking met hoge lading.

·Efficiënt koelontwerp: door het interne stroomkanaal te optimaliseren, wordt energieverlies verminderd, wordt het opwekking van warmte verlaagd en is de olietemperatuur 10-15 ℃ lager dan vergelijkbare producten.

·Anti-vervuilingscapaciteit: de belangrijkste wrijvingsparen zijn gemaakt van speciale materialen en verwerkt met hoge tolerantie voor olieverontreiniging, aanpassing aan de harde omgeving van de bouwplaats.

Typische onshore paalhamer hydraulische systeemconfiguratie

Het hydraulische impacthamersysteem is een van de meest voorkomende paalaandrijvingsapparatuur op het land. De typische hydraulische systeemconfiguratie is als volgt:

·Hoofdpompunit: 1-2 A11VLO190LRDS/11R-serie pompen, wat een grote verplaatsing van 190 cm³/r en een piekdruk van 400 bar biedt. Het neemt een doorschakelaandrijving aan en kan in serie worden aangesloten met een tandwielpomp als pilootoliebron.

·Accumulatorgroep: accumulatoren met grote capaciteit bewaren opvallende energie, gladde drukschommelingen en verminderen onmiddellijke belastingen op de pomp.

·Regelklepblok: een speciale hoogfrequente respons Proportionele klep regelt de beweging van de hamer, met een responstijd van <10ms om een ​​opvallende nauwkeurigheid te garanderen.

·Elektronisch besturingssysteem: op basis van PLC of speciale controller kan het een verstelbare opvallende frequentie en energie realiseren en heeft het een automatische anti-"lege staking" -functie.

Het hydraulische systeem van de statische paaldriver richt zich meer op stabiliteit en precieze controle:

·Hoofdpompgroep: Meerdere A11VO130DR/10R-serie Pompen zijn parallel aangesloten om een ​​stabiele hogedrukolieolie te bieden. Drukcompensatiebesturing wordt aangenomen en de paalstrijsnelheid past zich automatisch aan de vormingsweerstand aan.

·Synchrone besturingssysteem: de multi-cilindersynchronisatienauwkeurigheid bereikt ± 2 mm om de verticaliteit van het paallichaam te waarborgen.

·Energieherstelapparaat: de paaldriver herstelt potentiële energie bij het aandringen, waardoor de energie -efficiëntie met meer dan 15%wordt verbeterd.

Multifunctionele paalaandrijfapparatuur vereist vaak een flexibeler hydraulisch systeem:

·Dubbele pompsysteem: A11VLO Hoofdpomp is verantwoordelijk voor de stapelfunctie, A11VO Auxiliary Pump stimuleert rotatie, lopen en andere mechanismen.

·Quick-Switch-interface: gestandaardiseerde hydraulische quick-change connector voor eenvoudige vervanging van verschillende gereedschap (hamers, boren, enz.).

·Intelligente besturing: bewaar meerdere bouwparameters en past automatisch overeen met de beste opvallende curve.

Onshore -aanvraagcases en batenanalyse

Een grootschalig bouwproject gebruikte een hydraulische paalhamer uitgerust met een A11VLO-pomp om de constructie van meer dan 3000 betonnen palen te voltooien. In vergelijking met traditionele kwantitatieve pompsystemen heeft het aanzienlijke voordelen:

·Verbeterde bouwefficiëntie: de gemiddelde bedrijfstijd per stapel wordt verkort met 25%, voornamelijk vanwege de snelle respons van de pomp en de precieze energiebeheersing.

·Verminderd brandstofverbruik: het totale brandstofverbruik wordt met 18%verminderd, waardoor jaarlijks ongeveer RMB 450.000 aan brandstofkosten wordt bespaard.

·Minder storingen van apparatuur: pompgerelateerde storingen daalden met 70%en onderhoudsintervallen werden verlengd van 500 uur tot 1.000 uur.

·Verbeterde paalkwaliteit: het doorgangspercentage van paalintegriteitstests steeg van 92% tot 98%, waardoor de kosten van extra palen worden verlaagd.

Het Urban Subway Construction Project, de statische paaldriver die Electric Drive + A11VLO -pomp gebruikt, werd met succes gebouwd in de buurt van de woonwijk, behaald:

·Geluid wordt onder 75 dB geregeld en voldoet aan de vereisten voor nachtbouwvergunningen

·Zero directe emissies, verbeterde luchtkwaliteit ter plaatse

·Bouw trillingssnelheid <2,5 mm/s, ver onder de veiligheidsnorm van 5 mm/s

·Het stroomverbruik is 22% lager dan traditionele apparatuur

Tabel: Vergelijking van de toepassingsvoordelen van A11VLO -pompen in verschillende soorten onshore -stapelapparatuur

Deze praktische toepassingsgevallen tonen volledig de uitstekende prestaties en marktwaarde van de A11VLO -serie hydraulische axiale zuigerpomp op het gebied van onshore -palen. Met de versnelling van de verstedelijking en de verbetering van de eisen van het milieubescherming, zullen de technische voordelen ervan worden omgezet in bredere marktherkenning.

Installatie-, onderhouds- en probleemoplossing Best practices

Juiste installatie en wetenschappelijk onderhoud zijn belangrijke factoren om de stabiele werking op lange termijn van Rexroth A11VLO hydraulische axiale zuigerpompen te waarborgen. Vergeleken met gewone hydraulische pompen, heeft de A11VLO-serie strengere vereisten voor installatieomstandigheden en onderhoud vanwege het speciale ontwerp van de ingebouwde boosterpomp. Het negeren van deze vereisten kan leiden tot vroege schade aan de pomp of zelfs systeemfalen. In één geval werden bijvoorbeeld in een korte tijd continu twee nieuwe pompen beschadigd als gevolg van onjuiste installatie. In dit gedeelte worden de juiste installatiespecificaties, dagelijkse onderhoudspunten en gemeenschappelijke foutdiagnose- en probleemoplossingsmethoden van de A11VLO -pomp in paalaandrijfmachines om gebruikers te helpen de prestaties van de pomp te maximaliseren en de levensduur van het servicedienst te maximaliseren.

Speciale installatievereisten en voorzorgsmaatregelen

Het ontwerp van de oliezuiglijn en de locatie van de olietank zijn cruciaal voor de A11VLO -pomp. Omdat de ingebouwde boosterpomp een centrifugale structuur is, moeten twee basisprincipes worden gevolgd: de zuigdruk is niet groter dan 2 bar (absolute druk); De pompzuigpoort mag niet worden geïnstalleerd boven het minimale vloeistofniveau van de olietank. Deze vereisten zijn gebaseerd op het werkingsprincipe van de boosterpomp - de centrifugaalpomp moet vooraf worden gevuld met vloeistof om goed te werken, en een te hoge schaaldruk zal afdichtingsfalen veroorzaken. Specifieke installatiepunten zijn onder meer:

1. Selectie van de olietanklocatie: het heeft de voorkeur om de pomp naar beneden te installeren om ervoor te zorgen dat de oliezuighaven zich altijd onder het vloeistofniveau van de olietank bevindt. Als het omhoog moet worden geïnstalleerd, moet een uitlaatklep op het hoogste punt van de oliezuigpijp worden toegevoegd en moet de uitlaat handmatig worden uitgevoerd vóór elke start.

2. Zuigpijpconfiguratie: de buisdiameter moet groot genoeg zijn (stroomsnelheid ≤ 1,2 m/s) en ellebogen en kleppen moeten worden geminimaliseerd. Vermijd absoluut de "bult" -vorm van de zuigpijp om de vorming van cavitatie te voorkomen.

3 Voor het vullen van de behuizing met olie: voordat voor het eerst begint, moet de pomp worden gevuld met schone hydraulische olie door de olievulpoort op de behuizing om de interne lucht te verwijderen. Deze stap is vooral van cruciaal belang voor de A11VLO-serie met een ingebouwde boosterpomp.

·

4. Selectie van oliezuigfilter: gebruik een grof filter met een voldoende grote flux (βₓ≥75, precisie 100-150 μm) en een drukval van niet meer dan 0,3 bar. Gebruik geen fijn filter aan de zuigkant van de olie.

De uitlijning van het aandrijfsysteem heeft direct invloed op de levensduur van de pomp. De koppelingsuitlijningsfout tussen de A11VLO -pomp en de motor of motor moet binnen 0,1 mm worden geregeld en de hoekafwijking moet minder zijn dan 0,1 °. Het wordt aanbevolen om een ​​flexibele koppeling te gebruiken en de uitlijningsstatus regelmatig te controleren, vooral nadat de apparatuur is overgedragen.

De systeemafvoerlijn wordt vaak over het hoofd gezien, maar is erg belangrijk. De aftap van de casus van A11VLO moet afzonderlijk worden aangesloten op de olietank, de buisdiameter mag niet minder zijn dan de grootte van de pompafvoerpoort en er mag geen tegendruk worden uitgeoefend (meestal <0,5 bar). Het hoogste punt van de afvoerpijp moet hoger zijn dan het pomplichaam om een ​​natuurlijke uitlaatlus te vormen.

Elektrische verbinding Als de pomp is uitgerust met elektromagnetische proportionele regeling, let op:

·Gebruik afgeschermde kabels en aard ze apart om signaalinterferentie te voorkomen

·De bedradingsterminals zijn waterdicht om zich aan te passen aan de harde omgeving van de bouwplaats

·De werkspanningsschommeling van de elektromagneet mag niet groter zijn dan ± 10%

Dagelijks onderhoud en regelmatige onderhoudsplannen

Beheer van oliecleanheid is de belangrijkste factor bij het verlengen van de levensduur van de A11VLO -pomp. Zuigerpompen zijn extreem gevoelig voor besmetting. Het wordt aanbevolen om:

·Nieuwe olie moet ook worden gefilterd voordat het wordt toegevoegd, en de netheid moet ISO 4406 18/16/13 of hoger bereiken

·Het retouroliefilter moet een zeer efficiënt filterelement gebruiken met βₓ≥200 en moet onmiddellijk worden vervangen wanneer het drukverschil 0,7 bar bereikt.

·Neem monsters om de 500 uur om het olieverontreinigingsniveau te testen en ontdek de bron van verontreiniging als deze abnormaal toeneemt.

·Een droge luchtfilter van 1 μm wordt geïnstalleerd aan de luchtopening van de brandstoftank om te voorkomen dat externe verontreinigende stoffen binnenkomen

Regelmatige inspectieartikelen moeten worden opgenomen in het preventief onderhoudsplan van de apparatuur:

·Dagelijks: controleer het oliepeil, olietemperatuur, geluidsveranderingen en externe tekenen van lekkage

·Wekelijks: controleer of de oliezuiglijn los is of heeft luchtinlaat en de filterdrukverschilindicator

·Maandelijks: test de volumetrische efficiëntie van de pomp (meet stroom en druk) en geef een waarschuwing als deze met 10% daalt

·Elke 500 uur: verander olie en filter, reinig de olietankmagneet

·Elke 2000 uur: inspecteer professioneel de lagerklaring van de pomp en sleutelwrijvingspaarslijtage

Langdurige opslagvoorzorgsmaatregelen:

·De pomp is gevuld met hydraulische olie die anti-corrosie-middel bevat, en de inlaat en uitlaat zijn afgedicht

·Breng anti-rustolie aan op het uiteinde van de asverlenging en draai de as handmatig 1/4 beurt elke week om het lagercontactpunt te wijzigen

·De opslagomgeving moet droog en geventileerd zijn, de temperatuur moet -10 ℃ ~+40 ℃ zijn

·Vervang alle afdichtingen en spoel het systeem spoelen voordat u opnieuw wordt commissaris

Veel voorkomende foutdiagnose en probleemoplossing

Het niet bouwen van druk is een veel voorkomende falen van paalmachines. Mogelijke oorzaken zijn:

·Onvoldoende oliezuiging: controleer het olieniveau, filterblokkade en lekkage van de oliezuigpijp. Let voor A11VLO speciale aandacht aan of de boosterpomp normaal olie vult.

·Variabel mechanisme vastzitten: controleer of het regelkleedoliecircuit niet wordt geobsedeerd en of de magneetklep wordt bekrachtigd.

·Interne slijtage: bevestigd door volumetrische efficiëntietest. Als het cilinderblok en de olieverdelingsplaat worden gedragen, moeten ze professioneel worden gerepareerd.

Abnormale ruisdiagnose:

·Cavitatieveroord: scherp knallende geluid, controleer of de oliezuigomstandigheden aan de vereisten voldoen en of de olieviscositeit geschikt is.

·Mechanische ruis: saai metalen geluid, controleer op lagerslijtage, koppelingsuitlijning of losse interne onderdelen.

·A11VLO Uniek: de boosterpomp zal speciale hoogfrequent geluid produceren wanneer het droog wordt en de machine moet onmiddellijk worden gestopt voor inspectie.

voor hoge temperatuur:

1.Controleer of de oliekoeler is geblokkeerd en of de ventilator normaal loopt

2.Controleer of de systeemdruk lang in de overloopstatus staat

3.Controleer of de olieafvoer van de pompbehuizing glad is en of er een abnormale tegendruk is.

4.Is de olieviscositeit geschikt? Is het verontreinigingsniveau overdreven?

Methoden voor het omgaan met trage variabele respons:

·Controleer of de besturingsoliedruk de minimale vereiste bereikt (meestal 20 bar)

·Reinig het variabele mechanisme Pilootklep en controleer of de veer is verbroken.

·Bevestig of het elektrische besturingssignaal correct is overgedragen naar de proportionele solenoïde

Casestudy: A11VLO POMP CONTINUE FALE -analyse

Twee nieuwe A11VLO -pompen op een bouwplaats faalden na de installatie snel achter elkaar, waarbij de symptomen van het falen om druk en interne abnormale ruis op te bouwen. Hoewel de gebruiker het systeem grondig heeft schoongemaakt en de olie verving voordat de tweede pomp werd geïnstalleerd, heeft de storing nog steeds opnieuw plaatsgevonden. Diepgaande analyse vond dat:

·Oorzaak: de pompzuigpijp bevindt zich boven het vloeistofniveau aan de olietank en de olie -achterkant doorloopt tijdens het afsluiten, waardoor lege zuigkracht tijdens het opstarten ontstaat.

·Speciaal mechanisme: A11VLO Ingebouwde boosterpomp heeft een slechtere olieabsorptiecapaciteit bij lage snelheid, wat de zuigtijd verlengt

·Oplossing: wijzig de oliezuigpijpleiding in een bodem gemonteerde lay-out om het risico van cavitatie volledig te elimineren

Deze case benadrukt het speciale belang van de A11VLO -pompinstallatiespecificaties en bevestigt ook het principe "Two No's": de zuigdruk is niet groter dan 2 bar en de installatie van de bovenste olietank wordt niet gebruikt.

Door het volgen van de juiste installatieprocedures, het implementeren van wetenschappelijke onderhoudsplannen en het beheersen van foutdiagnosemethoden, kunnen gebruikers de prestatievoordelen van de A11VLO hydraulische axiale zuigerpomp maximaliseren, onnodige downtime -verliezen vermijden, de levensduur van de apparatuur verlengen en dus een voordeel behouden in de fiere competitie in de paalmarkt.

Technologievergelijking en toekomstige ontwikkelingstrends

Hydraulische axiale zuigerpomptechnologie drijft machines op stapelaandrijving om zich te ontwikkelen in een efficiëntere, intelligente en milieuvriendelijke richting. Als een benchmark in de industrie heeft Rexroth's A11VLO -serie duidelijke voordelen aangetoond in vergelijking met vergelijkbare producten, maar het wordt ook geconfronteerd met uitdagingen van nieuwe technologieën en nieuwe eisen. Deze sectie zal de marktpositionering van A11VLO analyseren door gedetailleerde technische vergelijkingen, en op basis van de dynamiek in de industrie zal het de toekomstige ontwikkelingstrend van hydraulische axiale zuigerpompen voorspellen op het gebied van paaldrijven, wat een referentie biedt voor de selectie van gebruikers en technologie-upgrades.

Vergelijkende analyse van technische parameters van A11VLO en concurrerende producten

Een uitgebreide vergelijking van prestatie -indicatoren onthult het kernconcurrentievermogen van de A11VLO -serie. Het nemen van de A2FO -kwantitatieve plunjerpomp, die ook een Rexroth -product is, als referentie, de A11VLO presteert beter in termen van aanpassingsvermogen:

·Drukniveau: A11VLO Nominale druk 350 bar, piek 400 bar; A2FO beoordeelde druk 400Bar, piek 450 bar. Hoewel A2FO iets hoger is in absolute drukwaarde, maken de variabele kenmerken van A11VLO het flexibeler om zich aan te passen aan belastingveranderingen in praktische toepassingen.

·Snelheidsbereik: A11VLO heeft een ingebouwde boostpomp, waardoor de maximale snelheid ongeveer 50% hoger is dan die van gewone A11VO, waardoor het geschikter is voor het matchen van high-speed vermogensbronnen; A2FO heeft een nominale snelheidsbereik van 600-2500 tpm, afhankelijk van het specifieke model.

·Besturingsfunctie: A11VLO biedt een verscheidenheid aan variabele besturingsmethoden (drukcompensatie, belastingsgevoeligheid, enz.), Die een stepless -aanpassing van de uitgangsstroom kan bereiken; A2FO is een kwantitatief ontwerp, en stroomaanpassing hangt af van snelheidsveranderingen of bypass -throttling, die een lage energie -efficiëntie heeft.

·Power Density: A11VLO bereikt stroomaanpassing door swash -plaathoekaanpassing en handhaaft een hoge efficiëntie bij gedeeltelijke belasting; A2FO A2FO45 -model kan ongeveer 290 kW uitvoeren bij een druk van 400 bar, maar de energie -efficiëntie onder alle arbeidsomstandigheden is niet zo goed als die van een variabele pomp.

Met de Italiaanse Casappa Plata DVP-SVP-serie vertoont A11VLO verschillende technische kenmerken:

·Verplaatsingsbereik: verplaatsing van Casappa-serie is 28.7-87.9cm³/r; A11VLO-serie omvat 40-260 cm³/r, wat meer geschikt is voor grote stapelapparatuur.

·Swash-plaatontwerp: beide gebruiken het variabele mechanisme van de swash-plaat, maar de ingebouwde boostpomp van A11VLO maakt zijn oliezuigprestaties beter, vooral geschikt voor hoge snelheidstoepassingen.

·Efficiëntieprestaties: Casappa beweert dat de algehele efficiëntie uitstekend is en stabiel blijft onder hoge druk; De werkelijke gemeten efficiëntie van de A11VLO is hoger dan 90%en de efficiëntie daalt minder bij gedeeltelijke belasting.

Tabel: Vergelijking van technische parameters van hoofdhydraulische axiale zuigerpompen

Kosten-batenanalyse toont aan dat hoewel de initiële acquisitiekosten van de A11VLO hoger zijn dan die van een vaste verplaatsingspomp, de totale eigendomskosten (TCO) in stapelaandrijvingen voordeliger zijn:

·Energiebesparende effect biedt 20% -30% brandstofbesparing

·Langere onderhoudsintervallen verminderen downtime verliezen

·Langere levensduur (tot 10.000 uur of meer)

·Hogere restwaarde van apparatuur

Nieuwe eisen voor hydraulische pompen in de stapelindustrie

De trend naar elektrificatie is het hervormen van het hydraulische systeemontwerp van stapelaandrijving. Naarmate de emissievoorschriften steeds streng worden, groeit het marktaandeel van elektrische pooldrivers snel, wat nieuwe vereisten voorhuid voor hydraulische axiale zuigerpompen:

·Snelheidsaanpassingsvermogen: de motor heeft een breedsnelheidsbereik en de pomp moet stabiele prestaties behouden bij verschillende snelheden

·Standby -modusreactie: de pomp moet een state voor lage stroomverbruik invoeren wanneer het apparaat zich in de stand -by -modus bevindt om het energieverlies te verminderen

·Regeneratief energieverbruik: hamer potentiële energie en remergerwinning van remenergie vereisen dat de pomp een werkcapaciteit van vier kwadranten heeft

Intelligente controle wordt steeds prominenter:

·IoT -interface: op afstand monitoring van de bedrijfsstatus en voorspellend onderhoud

·Adaptief aanpassingsalgoritme: optimaliseert stakingsparameters automatisch volgens geologische omstandigheden

·Digitale Twin -technologie: virtuele pompmodellen synchroniseren met werkelijke pompen om de systeemprestaties te optimaliseren

De vereisten voor milieubescherming en duurzaamheid nemen voortdurend toe:

·Strictere geluidsbeperkingen: stedelijke constructie vereist dat apparatuurgeluid minder is dan 75dB [a]

·Lekvrij ontwerp: voorkomt dat hydraulische olie de omgeving van de bouwplaats vervuilt

·Lang levensontwerp: verminderde consumptie van hulpbronnen verminderd door onderdelenvervanging

Aanpassingsvereisten voor extreme arbeidsomstandigheden:

·Diepzeepalen: ultrahoge druk (500 bar+) en corrosieweerstand gecombineerde vereisten

·Polaire constructie: -40 ℃ Start -up met lage temperatuur en betrouwbare werking

·Woestijnomgeving: hoge temperatuur (50 ℃+) en anti-stofontwerp

Toekomstige richting voor technologieontwikkeling en innovatieve oplossingen

Elektro-hydraulische fusietechnologie wordt de reguliere ontwikkelingsrichting. Chinese lokale bedrijven zijn begonnen met het diepe integreren van hydraulische axiale zuigerpompen met motoren om compactere elektro-hydraulische vermogenseenheden te ontwikkelen. De applicatievoordelen van deze oplossing in stapelbedrijfmachines zijn onder meer:

·Elimineer transmissiecomponenten, waardoor meer dan 30% van de ruimte wordt bespaard

·De efficiëntie wordt verhoogd met 5%-10%, vooral geschikt voor scenario's met variabele frequentieaandrijving

·Werkelijk "olievoorziening op vraag" bereiken zonder overloopverlies

·Gemakkelijker om energieherstel en opslag te bereiken

Intelligente variabele controletechnologie zal nauwkeuriger en efficiënter zijn:

·Zelfleren van besturingsalgoritme op basis van kunstmatige intelligentie optimaliseert de pompwerkcurve volgens historische gegevens

·Slimme pompen die meerdere sensoren integreren (druk, temperatuur, trillingen, enz.) Om de status zelfdiagnose te bereiken

·Draadloze parameterconfiguratie en probleemoplossing op afstand verminderen de behoefte aan service ter plaatse

Nieuwe materialen en nieuwe processen zullen de prestatielimiet van pompen verbeteren:

·Keramische plunjer en composiet swash -plaat verminderen wrijving en slijtage

·3D -geprinte stroomkanalen optimaliseren interne hydraulische kenmerken, het verminderen van ruis en pulsatie

·Surface Nano Coating verlengt de levensduur van belangrijke wrijvingsparen met 2-3 keer

Modulair ontwerp zal de productflexibiliteit vergroten:

·Snel vervangbare variabele besturingsmodules om zich aan te passen aan verschillende toepassingsscenario's

·Uitbreidbaar serieontwerp voor eenvoudige verplaatsingsupgrade

·Gestandaardiseerde interfaces vereenvoudigen systeemintegratie

Groene hydraulische technologie zal worden ontwikkeld met de nadruk op:

·Biologisch afbreekbare hydraulische olie -compatibel ontwerp

·Lage lekkage en het afdichtingssysteem met een lange levensduur

·Verdere doorbraak in geluidscontroletechnologie

Toekomstige upgradepaden voor de A11VLO -serie

Op basis van trends in de industrie en gebruikersfeedback, zijn mogelijke upgrade -aanwijzingen voor de A11VLO -serie:

·Elektrische versie: geïntegreerde variabele frequentiemotoraandrijving, geoptimaliseerde snelle prestaties, aangepast aan de behoeften van elektrische paaldrivers

·Smart Control System: voeg IoT -interface en adaptief algoritme toe om voorspellend onderhoud te bereiken

·Speciaal type voor extreme omgeving: versterk de afdichting en het materiaal om zich aan te passen aan speciale werkomstandigheden zoals diepe zee- en polaire regio's

·Hybride oplossing: werk samen met het batterijsysteem om energieherstel en piekvermogen te realiseren

Chinese lokale ondernemingen hebben ook doorbraken gemaakt op het gebied van high-end pompen. De zware boosterpompen die ze hebben ontwikkeld, zijn met succes gebruikt in grote nationale projecten zoals de Hong Kong-Zhuhai-Macao-brug, wat aangeeft dat binnenlandse hydraulische axiale zuigerpompen snel inhalen met het internationale leidend niveau. In de toekomst kan een concurrentiepatroon op meerdere niveaus worden gevormd, wat technologische vooruitgang en kostenoptimalisatie in de hele branche bevordert.

Als kerncomponent van stapelactiemachines, zal de technologische innovatie van hydraulische axiale zuigerpompen direct de prestatiegrens van de volgende generatie paalapparatuur bepalen. Met zijn volwassen ontwerp en continue verbetering, wordt verwacht dat de A11VLO-serie zijn technologische leiderschap in de komende 5-10 jaar zal blijven behouden, terwijl het wordt geconfronteerd met de uitdagingen en kansen van de elektrificatie- en intelligentisatiegolf. Fabrikanten van stapelapparatuur moeten veel aandacht besteden aan deze trends voor technologische ontwikkeling en toekomstgerichte keuzes maken in apparatuurupdates en nieuwe productontwikkeling.