FAQ

Om de resterende levensduur van een hydraulisch systeem te evalueren, moeten meerdere indicatoren worden onderzocht: olieconditie - olieanalyse gebruiken om veranderingen in viscositeit, toename van de zuurwaarde,en verontreiniging om de resterende levensduur van de olie te bepalen. slijtage van de belangrijkste onderdelen - meet de mate van afname van het volumetrische rendement van de axiale zuigerpomp.Leakage - Als het totale lek van het systeem twee keer zo groot is als dat van een nieuwe machine- Vergelijk de huidige druk, de doorstroming, de reactiesnelheid en andere parameters met de verschillen toen de machine nieuw was.Foutfrequentie - Tel het aantal storingen per tijdseenheidEen opwaartse trend geeft aan dat het systeem een slijtage- en storingsperiode heeft doorgemaakt.Overweging tot aanpassing wanneer de jaarlijkse onderhoudskosten 30% van de restwaarde van de apparatuur overschrijdenOmvattende evaluatiemethoden omvatten: regelmatige en uitgebreide testen om benchmarkgegevens vast te stellen; gebruik van conditiemonitoringstechnologie om de belangrijkste parameters te volgen;met betrekking tot de gemiddelde levensduur van soortgelijke apparatuur; en rekening houdend met de nieuwe eisen aan apparatuur als gevolg van veranderingen in de productieprocessen.

De belangrijkste redenen waarom de hydraulische installatie bij lage temperatuur moeilijk kan worden gestart, zijn: de viscositeit van de olie stijgt sterk,die de oliezuigweerstand van de axiale zuigerpomp verhoogt en cavitatie kan veroorzakenDe afdichtingen verharden, de aanvankelijke wrijvingsweerstand neemt toe en vooral de startdruk van de cilinder neemt aanzienlijk toe.De batterijcapaciteit neemt af en het motorstartkoppel is onvoldoendeDe tegenmaatregelen omvatten: het kiezen van hydraulische olie met een laag vriespunt, zoals HV- of HS-serie, met een viscositeitsindex hoger dan 150.Installeer een olieverwarmer en verwarm de olie tot boven de 15°C voordat u begint. overweeg het installeren van brandstoftankisolatie voor apparatuur in koude regio's. bij het starten, draai de machine zonder belasting voor een paar minuten om de olie te laten circuleren en opwarmen.Versterk het onderhoud van de batterij en gebruik bijkomend startvermogen indien nodig. Voor extreme omgevingen, overwegen glycol-water hydraulische systemen. Voor apparatuur die is uit gebruik voor een lange tijd, moet de olie worden afgevoerd en opgeslagen, en vervangen door nieuwe olie voor gebruik.

Vermindering van de prestaties na reparatie kan worden veroorzaakt door de volgende redenen: Gebruik van niet-originele of minder goede reserveonderdelen, zoals afdichtingen met een ongeschikte hardheid of een overmatige stompvrijheid.Niet-standaard assemblageprocesBij gebrek aan behandeling van de oorzaak tijdens de reparatiezoals het vervangen van een beschadigde axiale zuigerpomp zonder de bron van verontreiniging aan te pakken. Onvoldoende inbedrijfstelling van het systeem, zoals onjuiste ventilatie of onjuiste parameterinstellingen. Onbekende bijkomende schade, zoals metalen deeltjes van een beschadigde pomp die de kleppen beschadigenOplossingen omvatten:: Gebruik originele of gecertificeerde reserveonderdelen om de kwaliteit te waarborgen. Volg de reparatiehandleiding strikt en gebruik speciale gereedschappen. Controleer het systeem grondig en los alle mogelijke probleempunten op.Spoel het systeem grondig door en vervang alle vloeistoffen en filters. Volledig het reparatieproces en vervangen onderdelen voor latere tracking te registreren.

Fouten in het hydraulische systeem met meerdere symptomen hebben meestal een gemeenschappelijke oorzaak: olieverontreiniging kan slijtage van de asspomp veroorzaken (toegenomen lawaai),Ventielkernklemmen (abnormale werking) en filtersperring (onvoldoende stroom) tegelijkertijdDe luchtinlaat van het systeem zal geluid veroorzaken en de elastische modulus van de olie verminderen, wat resulteert in zwakke actuatorwerking en drukschommelingen.Overmatige olietemperatuur versnelt de veroudering van de afdichting (toegenomen lekkage)De methoden om de centrale foutbron te bepalen omvatten:Tijdcorrelatie analyse - welk symptoom eerst verschijnt kan de oorzaak zijn. Gemeenschappelijkheidsanalyse - zoek naar gemeenschappelijke factoren die alle afwijkingen kunnen verklaren. Parametertrend-controle van historische bedrijfsgegevens om eerst de parameters te vinden die afwijken van normaal.Olie detectie-omvattende olie analyse kan een verscheidenheid aan mogelijke problemen te onthullenHet gelijktijdige optreden van bijvoorbeeld luid pompgeluid, hoge olietemperatuur en zwakke cilinder kan worden veroorzaakt door een overmatig intern lek in de pomp.resulterend in onvoldoende doorstroming en energieverlies.

Systematische hydraulische foutdiagnoses moeten de volgende stappen volgen: Bewaking van verschijnselen - alle abnormale prestaties, zoals geluidsveranderingen, trage beweging, drukschommelingen, enz. worden geregistreerd.Parametermeting - gebruik van drukmetersGraduele isolatie - beperking van de foutomvang door gebruik te maken van elke regelklep of isolatie in secties.Sensorische inspectie - beoordel abnormale trillingenOlie-analyse: het opsporen van de zuiverheid, de viscositeit, het vocht en de verontreiniging door deeltjes en het beoordelen van de interne slijtage.Onderdeelruil - veronderstelde onderdelen vervangen door normale onderdelen om het oordeel te verifiëren. Foutboom analyse - lijst alle mogelijke oorzaken volgens waarschijnlijkheid en elimineren ze één voor één.Ultrasone detector voor het opsporen van interne lekken, en een oliekwaliteitsanalysator om de olie-status te evalueren.en dan de interne problemen van de componenten in de diepte te analyseren.

Bij het ontwerpen van een efficiënte hydraulische aandrijving moeten de volgende beginselen worden nageleefd:Krachtmatching - selecteer de axiale zuigerpompspecificaties volgens de belastingcurve om te voorkomen dat "een groot paard een kleine wagen trekt". energie-efficiëntie - systemen met variabele belasting gebruiken variabele pompen of belastinggevoelige regeling om versnelling te verminderen. warmtebalans - berekenen van de warmteopwekking van het systeem,het warmteafvoervermogen waarborgen, en controleer de olietemperatuur binnen het optimale bereik van 30-60°C. Geluidsbeheersing - kies geruisarme pompen, installeer schokkussens en optimaliseer de pijpleiding om turbulentie te verminderen.Betrouwbaarheid - overweeg redundant ontwerp voor belangrijke systemenOnderhoudsgemak - voldoende detectiepoorten worden ingesteld, de componenten zijn gemakkelijk toegankelijk en de filters hebben blokkade-indicatoren.Ruimte-efficiëntie - gebruik van geïntegreerde klepblokken om leidingen te verminderenVerontreinigingsbeheersing - het filtratiesysteem is redelijk ingesteld en het ontwerp van de olietank bevordert de neerslag van onzuiverheden en de scheiding van gassen.Bovendien, moet rekening worden gehouden met de schaalbaarheid van het systeem en moet een vermogenmarge en interface van 10-20% worden gereserveerd.

Accumulatoren hebben in hydraulische systemen meerdere functies: het leveren van olie op korte termijn in grote hoeveelheden om de onvoldoende stroom van axiale zuigerpompen aan te vullen en te voldoen aan de periodieke piekvraag.Absorberen van drukpulsaties en verminderen van trillingen en geluid van de pijpleidingNoodenergie om bij storing van de pomp noodkracht te leveren.Leakcompensatie om de drukstabiliteit van het systeem te handhaven en de frequente start- en stoptijden van de pomp te verminderenBij de keuze van een accumulator moet worden rekening gehouden met: Werkmedium - meestal wordt een blaas accumulator gekozen, die goed compatibel is met minerale olie.Capaciteit - het vereiste effectieve volume wordt berekend op basis van het doel, wordt het noodgebruik berekend op basis van de actuatorbehoeften en wordt de pulsaabsorptie geselecteerd op basis van 1-2 keer de verplaatsing van de pomp bij één beurt.Druk - de voorladingsdruk bedraagt in het algemeen 60-70% van de minimale werkdruk van het systeem, en de maximale werkdruk niet meer bedraagt dan 90% van de nominale druk van de accumulator.en noodgebruik moet dicht bij de aandrijver zijnBovendien moeten de effecten van de temperatuur, de plaats van de installatie en het gemak van het onderhoud in overweging worden genomen.

Bij de keuze van een hydraulische cilinder moeten de volgende factoren in aanmerking worden genomen:een versterkte cilinder met een grotere diameter van de zuigerstaaf en een langere geleidingshoes moet worden gekozen. lengte van de slag - bij lange slaglengten (> 3 m) dient rekening te worden gehouden met de stabiliteit van de zuigerstaaf.Installatiemethode - afhankelijk van de krachttendenzenDe installatie kan worden gekozen op de snelheidsvereisten - Bij toepassingen met een hoge snelheid (> 0,5 m/s) is een speciale bufferontwerp vereist om een eindinslag te voorkomen.Omgevingsomstandigheden - Silinders van roestvrij staal moeten worden gekozen voor corrosieve omgevingen- De cilinders voor werktuigmachines hebben een lage wrijving en een hoge geleidingsnauwkeurigheid nodig.en meestal voorzien zijn van verplaatsingssensoren. Speciale functionele vereisten - Indien een tussentijdse plaatsing vereist is, kan een cilinder met mechanisch vergrendeling worden gekozen.compatibiliteit met bestaande systemen, zoals de grootte van de oliepoort en de werkdruk, moeten ook in aanmerking worden genomen.

Axial zuigermotoren zijn geschikt voor de volgende werkomstandigheden: hogedruk en hoogvermogen, meestal met een werkdruk van 200-400 bar en een vermogen van meer dan 500 kW.Toepassingen die een nauwkeurige snelheidsregeling of positiebehoud vereisen, vanwege het hoge volumetrische rendement (tot 95%) en de goede stabiliteit bij lage snelheden.een breed bereik van stapsloze snelheidswijziging kan worden bereikt door de verplaatsing aan te passen. Frequente start-stop- of omkering condities, axiale zuigermotoren reageren snel en hebben een kleine omkering schok. Ruimte-beperkte hoge vermogen dichtheid eisen,axiale zuigermotoren met een lage massa van het vermogenspercentage. lange levensduur vereisten, kan de levensduur van het ontwerp meer dan 10.000 uur bereiken. In vergelijking met tandwielmotoren, axiale zuigermotoren zijn efficiënter, maar duurder; in vergelijking met schuifmotoren,axiale zuigermotoren zijn bestand tegen hoge druk, maar gevoeliger voor vervuilingVoor eisen op het gebied van lage snelheden en hoog koppel zijn radialkolkmotoren mogelijk geschikter.

Bij de keuze van een axiale zuigerpomp moeten veel factoren in aanmerking worden genomen: ten eerste moet het werkdrukbereik worden bepaald.de A4VSO-serie met een nominale druk van 350 bar wordt gewoonlijk gekozenVoor de installatie van de A10VSO-serie met een nominale druk van 250 bar kan worden gekozen.70-80% van de nominale doorstroming van de pomp moet als werkpunt worden gekozen.Wat de besturingsmodus betreft, wordt bij vaste apparatuur vaak gebruikgemaakt van een pomp met constante druk (A4VSO DR) en worden voor energiebesparing belastinggevoelige pompen (A10VSO LRDS) geselecteerd.Wanneer de installatie ruimte beperkt isDe omgevingstemperatuur is van invloed op de selectie van de viscositeit van de olie.en de startkenmerken bij lage temperatuur moeten worden overwogen in koude gebiedenVoor gesloten-loop toepassingen zoals mobiele machines, selecteer de speciaal ontworpen A4VSG of A10VZG serie.moet worden gekozen voor geluidsgevoelige gelegenhedenDaarnaast moet ook rekening worden gehouden met de compatibiliteit met bestaande apparatuur, het onderhoudsgemak en de mogelijkheden van de technische ondersteuning van de leverancier.

Een wetenschappelijk preventief onderhoudsplan moet het volgende omvatten: controleer dagelijks het olieniveau, de olietemperatuur, het geluid en het lek en registreer abnormale verschijnselen.elke maand de hechting van de bevestigingsstukken en de uitlijning van de koppeling;. controleer de zuiverheid van de olie en het vochtgehalte elk kwartaal, en vervang de olie indien nodig. controleer de lagersituatie en de afdichtingsprestaties van de axiale zuigerpomp en motor elke zes maanden,en meet de systeemdruk en de stroom. een uitgebreide jaarlijkse demontage en inspectie van de belangrijkste onderdelen uitvoeren, zoals cilinderdichtingen en de interne delen van de kleppengroep.zoals het pompgeluidsniveau en het startmoment van de motor, en mislukkingen te voorspellen door middel van trendanalyse.Aanpassing van de onderhoudscyclus naargelang het belang van de apparatuur, de intensiteit van het gebruik en de omgevingsomstandigheden, en verkorten het interval in ruwe omgevingen.

Drukschommelingen kunnen worden veroorzaakt door de volgende oorzaken: onstabiele reactie of onjuiste aanpassing van het variabele mechanisme van de axiale zuigerpomp7.Onjuiste aanpassing of spoelverstopping van de drukkleppen (verlichtingskleppen, drukverlagende kleppen, enz.).en de systeemrespons kan niet bijhouden. Olieverontreiniging veroorzaakt abnormale klepbeweging.Reiniging of vervanging van het probleemklep om een flexibele beweging van de klepkern te garanderenVerwijder de lucht volledig uit het systeem en controleer de mogelijke plaatsen van de luchtinlaat.Verbeter de zuiverheid van de olie en vervang regelmatig filterelementenVoor systemen met drastische belastingveranderingen moet worden overwogen drukcompenserende pompen of belastinggevoelige bedieningselementen te gebruiken.