Efficiënte toepassing van axiale zuigerpompen met variabele verplaatsing A4VSO in smedingsoplossingen

Dit artikel bespreekt volledig de belangrijkste toepassingen en technische voordelen van de axiale zuiger variabele pomp A4VSO in de smeedindustrie. Als een benchmarkproduct op het gebied van hydraulische axiale zuigerpompen, is de A4VSO-serie het kernvermogenselement van het hydraulische systeem van moderne smeedapparatuur geworden met zijn uitstekende hogedrukprestaties, flexibele variabele controle en langwaardige ontwerp. Het artikel analyseert in detail het werkingsprincipe, technische kenmerken, selectiepunten en specifieke toepassingsgevallen van de A4VSO -pomp in het smedenproces en geeft professioneel advies over installatie en onderhoud en voorspellingen over toekomstige trends voor technologieontwikkeling, die een uitgebreide technische referentie bieden voor fabrikanten van het smeden van apparatuur en eindgebruikers.

1. Speciale vereisten van de smeedindustrie voor hydraulische kracht

Als een belangrijk middel om metaalvorming te vormen, heeft het smeden technologie een onvervangbare positie in het gebied van autofabricage, ruimtevaart, militair materieel, enz. Met de ontwikkeling van industrie 4.0 en intelligente productie, heeft moderne smeedingsapparatuur hogere vereisten gesteld voor hydraulische systemen: hoge druk en grote stroming, nauwkeurige controle, energie -efficiëntie, energie -efficiëntie en betrouwbare stabiliteit. Deze strenge technische vereisten maken het moeilijk voor traditionele kwantitatieve pompsystemen om eraan te voldoen, en variabele verplaatsingszuigerpomptechnologie is de beste oplossing geworden met zijn unieke voordelen.

is de geprefereerde stroombron geworden voor hydraulische systemen in de smeedindustrie met zijn geavanceerde ontwerp van swash -plaat axiale zuiger variabele verplaatsingspomp. Deze reeks pompen kan niet alleen geïmporteerde producten van dezelfde specificaties volledig vervangen, maar hebben ook uitstekende prestaties in uitwisselbaarheid, betrouwbaarheid en prestatieparameters. De nominale werkdruk is maximaal 350 bar (35MPa) en de piekdruk kan 400 bar (40MPa) bereiken, wat met name geschikt is voor hogedruk- en high-flow applicatiescenario's zoals smeden persen en stampmachines.

Dit artikel introduceert systematisch de technische kenmerken van de A4VSO axiale zuiger variabele verplaatsingspomp, analyseert de specifieke applicatie -oplossingen diep in het smeden van apparatuur en bieden professionele selectie- en onderhoudssuggesties om lezers te helpen deze efficiënte hydraulische stroomoplossing volledig te begrijpen.

2.Technische kenmerken van a4vso axiale zuiger variabele pomp

2.1 Basisstructuur en werkingsprincipe

A4VSO-serie is een swash-plaattype axiale zuiger variabele verplaatsingspomp, ontworpen voor open circuit met een hoge efficiënte hydraulische aandrijving. Het kernwerkprincipe is gebaseerd op de swash -plaat die meerdere plunjers en cilinders axiaal gerangschikt om samen te roteren, en de heen en weer bewegende beweging van de plunjers ten opzichte van het cilinderlichaam realiseert de zuigkracht en ontlading van olie.

Terwijl de swashplate roteert met de plunjerassemblage:

1.Oliezuigproces: de ruimte gevormd door de plunjer en de cilinder neemt toe, waardoor een negatieve druk wordt gevormd om de olie in te zuigen

2.Olieafvoerproces: de ruimte gevormd door de plunjer en het cilinderlichaam wordt verminderd en de olie wordt in hoge drukolie geperst voor de uitgang

3.Variabele regeling: de pompverplaatsing kan stepless worden aangepast door de helling van de swash -plaat te wijzigen om precieze stroomregeling te bereiken

Dit unieke werkprincipe geeft de A4VSO-pomp aanzienlijke voordelen zoals compacte structuur, kleine radiale grootte, kleine traagheid en hoge volumetrische efficiëntie, en is met name geschikt voor de toepassingsvereisten van hogedruksystemen.

2.2 Belangrijkste technische parameters en prestatievoordelen

A4VSO-serie Hydraulische axiale zuigerpompen bieden een verscheidenheid aan verplaatsingsspecificaties van 40 tot 1000 ml/REV, waaronder middelgrote verplaatsingen zoals 180, 250 en 355 zijn bijzonder geschikt voor smeedapparatuurtoepassingen. De belangrijkste prestatiefuncties zijn onder meer:

·Hogedrukprestaties: beoordeeld werkdruk 350 bar, piekdruk tot 420 bar, die voldoet aan de extreme werkomstandigheden van het smeden van persen

·Efficiënte variabele regeling: biedt DR/DRG -constante spanningsregeling, LR hyperbolische constante vermogensregeling, EO2 elektrische proportionele controle en andere variabele vormen

·Lang levensontwerp: hoog-nauwkeurige luchtvaartkwaliteit volledige rollagers en speciaal geoptimaliseerd schuifschoen-schoensplaat-wrijvingspaar verlengen de levensduur aanzienlijk te verlengen

·Lage geluidsbewerking: geoptimaliseerd klepplaatontwerp en precisieproductieproces zorgen ervoor dat de bedrijfsruis lager is dan de industriestandaard

·Hoge vermogensdichtheid: uitstekende vermogen/gewichtsverhouding, het verminderen van apparatuurruimte

·Gemiddeld aanpassingsvermogen: minerale olie of HFC Water Glycol Brandweerstandige hydraulische olie kan worden gebruikt om aan de behoeften van verschillende werkomstandigheden te voldoen

Tabel: A4VSO -serie hoofdverplaatsingsspecificaties en prestatieparameters

2.3 Geavanceerde variabele besturingstechnologie

A4VSO -serie Hydraulische axiale zuigerpompen bieden een verscheidenheid aan variabele besturingsmodi, die flexibel kunnen worden geselecteerd op basis van verschillende vereisten voor het smeden::

1.DR/DRG -constante drukregeling: wanneer de systeemdruk de ingestelde waarde bereikt, vermindert de pomp de verplaatsing automatisch om de constante druk te handhaven, wat met name geschikt is voor smeedprocessen die een stabiele druk vereisen.

2.LR Hyperbolic Constant Power Control: Pas de verplaatsing automatisch aan volgens de belasting, zodat de pomp altijd bij de optimale vermogenscurve werkt, waardoor de energie -efficiëntie wordt verbeterd

3.EO2 elektrische proportionele controle: precieze controle van verplaatsing door elektrische signalen, naadloze integratie met PLC -systeem, geschikt voor intelligente smeedlijnen met een hoge mate van automatisering

4.HD -hydraulische drukregeling: past zich automatisch aan op basis van systeemdrukveranderingen om de beste overeenkomst tussen druk en stroming te behouden

Met deze geavanceerde variabele besturingstechnologieën kunnen de A4VSO -pomp nauwkeurig overeenkomen met de vermogensvereisten van elke fase van het smedenproces, het vermijden van energieafval en het aanzienlijk verlagen van de bedrijfskosten van het systeem.

2.4 Ontwerp voor aanpassingsvermogen aan speciale omgevingen

Richt op de harde omgeving van het smeden van workshops, zoals hoge temperatuur en hoog stof, is de A4VSO -pomp speciaal ontworpen met verschillende functies voor aanpassingsvermogen:

·Vlambestendige mediieversie: F2-type is geoptimaliseerd voor HFC Water Glycol Media, er is geen externe spoeling vereist, vereenvoudiging van het systeemontwerp

·Versterkte afdichting: versterkte PTFE -asafdichting en speciaal lagerontwerp om het gemiddelde aanpassingsvermogen en levensduur te verlengen

·Hoge temperatuur aanpassingsvermogen: geoptimaliseerde klepplaat en wrijvingspaarontwerp zorgt voor stabiele werking in omgeving met hoge temperatuur

·Vervuilingstolerantie: hoewel het niveau van de oliecleanheid nodig is om NAS9 te zijn, wordt de tolerantie voor toevallige besmetting verbeterd door speciaal ontwerp.

Met deze functies kunnen de A4VSO hydraulische axiale zuigerpomp betrouwbaar werken in verschillende smeden productieomgevingen en ongeplande downtime verminderen.

3. Typische toepassing van A4VSO bij het smeden van apparatuur

Er zijn veel soorten smeedapparatuur met verschillende procesvereisten. De A4VSO -axiale zuigervariabele pomp is een ideale stroombron geworden voor verschillende smeedmachines hydraulische systemen vanwege de flexibele en variabele kenmerken en hoge druk en grote stroomprestaties. De volgende analyseert verschillende typische toepassingsscenario's.

3.1 Smedespershydraulisch systeem

Smedespers vereisen extreem hoge onmiddellijke druk en precieze bewegingscontrole. A4VSO -pompen worden meestal op de volgende manieren in dergelijke apparatuur geconfigureerd:

·Hoofdpompselectie: A4VSO250- of A4VSO355-specificaties, DR-constante drukregeling, die een stabiele hogedrukololebron oplevert

·Systeemontwerp: meerdere pompen zijn parallel aangesloten om aan de onmiddellijke hoge stroomvraag te voldoen door de hulp van accumulatoren

·Drukregeling: de werkdruk wordt meestal ingesteld in het bereik van 280-320 bar, aangepast volgens het specifieke smeedproces

·Energiebesparende ontwerp: het gebruik van LR-constante stroomregeling of belastinggevoelige regeling vermindert de verplaatsing automatisch wanneer de stationaire slag snel daalt

Een groot smeedbedrijf gebruikt een 8.000 ton smedenpers aangedreven door een A4VSO355DR-pompgroep, die 35% energie bespaart in vergelijking met het oorspronkelijke vaste-verplaatsingspompsysteem en de smeednauwkeurigheid en herhaalbaarheid verbetert.

3.2 Hydraulische vermogenseenheid voor het stempelen van de productielijn

De productielijn van het automotive paneelstemple heeft speciale vereisten voor het hydraulische systeem: snelle stationaire slag, stamping met lage snelheid en hoge herhaalbaarheid. De voordelen van A4VSO in dergelijke toepassingen zijn onder meer:

·Snelle reactie: de swash-plaat heeft een korte aanpassingstijd om te voldoen

·Nauwkeurige stroomregeling: EO2 Elektrische proportionele controle bereikt een perfecte coördinatie met servomekstand

·Systeemintegratie: de doorschakelstructuur is eenvoudig te combineren met de tandwielpomp om gedifferentieerde druk en stroming voor verschillende functies te bieden

·Stabiele druk: goede drukafsnijdkenmerken om drukschommelingen te voorkomen op het moment van stempelen

Moderne perslijnen gebruiken vaak de A4VSO180EO2-pomp in combinatie met een servo-besturingssysteem om de nauwkeurigheid op millimeterniveau te bereiken, terwijl meer dan 25% energie wordt bespaard in vergelijking met traditionele systemen.

3.3 Multi-stations smeden pershydraulisch systeem

Multi-stations smeed persen moeten tegelijkertijd stroom leveren aan meerdere actuatoren, en de ladingen van elk station variëren sterk. Typische toepassingsfuncties van A4VSO -pompen in dergelijke apparatuur:

·Multi-pompcombinatie: 3-4 A4VSO125 of A4VSO180 Pompgroepen worden gebruikt om verschillende werkstations te bedienen

·Onafhankelijke regeling: elke pomp kan worden ingesteld met verschillende drukafsluitwaarden om de behoeften van elk station nauwkeurig te matchen

·Stroomverdeling: Breng de belasting van elke pomp automatisch in balans door LR -constante vermogensregeling om het totale stroomverbruik te optimaliseren

·Redundant ontwerp: één back -up en één back -upconfiguratie zorgt voor continue productie, en systeemprestaties blijven consistent tijdens het schakelen

Nadat een lagerring multi-stations-smeedmachine vier A4VSO125LR-pompeenheden heeft aangenomen, nam het gebruik van apparatuur het gebruik van 85% tot 93% toe en daalde het faalpercentage met 40%.

3.4 Toepassing van speciale smedenapparatuur

Naast conventionele smeedapparatuur worden A4VSO hydraulische axiale zuigerpompen ook veel gebruikt in verschillende speciale smeedapparatuur:

·Isothermisch smeden hydraulisch systeem: stabiele druk moet lange tijd worden gehandhaafd. De DR -controle van A4VSO zorgt ervoor dat de drukschommeling minder is dan ± 2Bar.

·Poeder Sming Press: de gladheid van de actie is extreem hoog, en de lage ruis en gladde stromingskenmerken van A4VSO zijn een perfecte match

·Multi-directionele matrijsforgingapparatuur: meerdere hydraulische cilinders werken samen en de snelle reactie van A4VSO zorgt voor de synchronisatienauwkeurigheid van de bewegingen

·High-speed smeedhamer: de momentane stroomvraag is groot en A4VSO is uitgerust met een accumulator met grote capaciteit om piekstroom te bieden

Deze speciale toepassingen tonen volledig de technische aanpassingsvermogen en de prestatiebetrouwbaarheid van de A4VSO -pomp aan, waardoor de kernpositie in de smeedindustrie wordt geconsolideerd.

Tabel: Typische configuratie van A4VSO in verschillende smeedapparatuur

4. A4VSO Pompselectie en systeemontwerppunten

Juiste selectie en systeemontwerp zijn de sleutel om de beste prestaties van de A4VSO axiale zuiger variabele verplaatsingspomp in smeedapparatuur te waarborgen. Deze sectie biedt professionele selectiebegeleiding en technische suggesties.

4.1 Selectie -principes van verplaatsingspecificatie Selectie

De volgende factoren moeten worden overwogen bij het selecteren van de verplaatsingsspecificatie van de A4VSO -pomp:

Stroomvereisten: bereken de maximale stroomvereisten op basis van de hydraulische cilindergrootte en de besturingssnelheid en selecteer een pomp die kan voldoen aan de vereisten bij 1500-1800 tpm.

OBerekeningformule: q = (a × v) / 600 (l / min)

OWaar A het effectieve gebied van de hydraulische cilinder (cm²) is, is V de werksnelheid (mm/s)

Drukvereisten: bevestig de maximale werkdruk en piekdruk van de apparatuur om ervoor te zorgen dat deze niet hoger is dan de nominale 350 bar en piek 400 bar limieten van de pomp.

Power matching: controleer of het vermogen van de aandrijfmotor voldoende is om overbelasting te voorkomen

OFormule voor vermogensberekening: p = (p × q) / (600 × η) (kW)

OWaarbij p druk (balk) is, q is stroomsnelheid (l/min) en η is de algehele efficiëntie (meestal 0,85-0,9)

Overwegingen van het werksysteem: kies voor continu hoge lading werk een groter formaat en voor intermitterend werk, kies volgens de werkelijke behoeften.

Voor de meeste smeedingsapparatuur zijn A4VSO125 tot A4VSO355 veel voorkomende specificaties, waaronder A4VSO250 wordt beschouwd als de "universele specificatie" die in evenwicht is, in evenwicht is, druk en kostenfactoren.

4.2 Richtlijnen voor het selecteren van variabele besturingsmethoden

A4VSO biedt een verscheidenheid aan variabele besturingsmethoden, elk met zijn eigen kenmerken, de selectie moet worden gecombineerd met de vereisten van het smeden::

1.DR/DRG constante drukregeling:

OToepasselijke scenario's: smeed- en drukbehoudende processen die stabiele druk vereisen

OVoordelen: stabiele druk, goed energiebesparende effect

OOPMERKING: Wanneer meerdere pompen parallel zijn aangesloten, moet de drukversnijdingswaarde nauwkeurig worden ingesteld

2.LR Hyperbolic Constant Power Control:

OToepasselijke scenario's: gelegenheden waarbij de belasting sterk verandert, maar het totale vermogen moet worden beperkt

OVoordelen: Automatisch aanpassen om de stroombron te laden en te beschermen

OOpmerking: niet geschikt voor scenario's die precieze drukregeling vereisen

3.EO2 Elektrische proportionele controle:

OToepasselijke scenario's: systemen met hoge automatisering en moeten worden geïntegreerd met PLC

OVoordelen: precieze controle, kunnen complexe controlestrategieën realiseren

OOPMERKING: moet overeenkomen met het elektronische besturingssysteem, de kosten zijn relatief hoog

4.Gecombineerde controle:

OGemeenschappelijke combinatie: DRG+LR realiseert constante spanning en dual -bescherming van constante vermogens

OToepasselijke scenario's: belangrijke apparatuur met hoge vereisten voor systeembeveiliging

Voor de meeste smeingtoepassingen kan DR -besturing voldoen aan de basisbehoeften; High-end apparatuur wordt aanbevolen om EO2-controle te gebruiken om intelligenter energiebeheer te bereiken.

4.3 Belangrijke punten in het ontwerp van het hydraulisch systeem

Bij het ontwerpen van een hydraulisch systeem voor het smeden van apparatuur rond een A4VSO -pomp moet speciale aandacht worden besteed aan de volgende aspecten:

Oliecircuitontwerp:

·Wanneer door drive wordt gebruikt, kunnen meerdere pompen in serie worden aangesloten om onafhankelijke oliebronnen te bieden voor verschillende functies

·De diameter van de olie -inlaatpijpleiding is voldoende om ervoor te zorgen dat de inlaatdruk van de olie niet minder is dan 0,2 bar

·De olieafvoerlijn wordt afzonderlijk teruggeleid naar de olietank om de tegendruk te voorkomen die de pompbehuizing afdicht

Hulpcomponentselectie:

·Selecteer een olie -inlaatfilter met een filtratienauwkeurigheid van βₓ≥75 om ervoor te zorgen dat het olie -reinheidsniveau NAS9 is

·Het wordt aanbevolen om hogedrukfilters te gebruiken met βₓ≥200 en een nominale druk 20% hoger dan de maximale systeemdruk.

·De accumulatorcapaciteit wordt berekend op basis van de momentane stroomvraag, meestal 20-30% van de hoofdpompstroom.

Beveiligingsbescherming:

·Het systeem is uitgerust met een veiligheidsklep en de drukinstelling is 5-10% hoger dan de afsluitdruk van de pomp.

·Temperatuurbewakingsalarm, waarschuwing Wanneer de olietemperatuur hoger is dan 65 ℃, sluit de bescherming van 80 ℃ af bij 80 ℃

·Online monitoring van oliepeil en verontreiniging, preventief onderhoud

Energiebesparende ontwerp:

·Het multi-pompsysteem gebruikt een combinatie van pompen van verschillende specificaties die voldoen aan de stroomvereisten van verschillende werkomstandigheden

·Overweeg het combineren van variabele frequentieaandrijving met variabele verplaatsingspomp om het energieverbruik verder te verminderen

·Om de neerwaartse potentiële energie van de smeedpers te herstellen, kan secundaire aanpassingstechnologie worden gebruikt

4.4 Speciale overwegingen voor brandwerende hydraulische vloeistofsystemen

Smeedapparatuur in hoge temperatuur of ontvlambare omgevingen vereist vaak het gebruik van brandwerend hydraulische oliën zoals HFC-waterglycol. Op dit moment moeten de volgende punten worden opgemerkt bij het selecteren van de A4VSO -pomp:

·Kies speciaal ontworpen F- of F2 -pompen om zich aan te passen aan HFC -media -kenmerken

·Het F2 -model vereist geen externe spoeling, vereenvoudiging van het systeemontwerp

·De werkdruk moet met ongeveer 10% worden verlaagd en de snelheid met 15-20%.

·De brandstoftank is ontworpen met 30% groter volume om warmte -dissipatie te verbeteren

·Afdichtingen en slangen moeten compatibel zijn met waterglycolmedia

Een correct geselecteerde A4VSO-pomp kan prestaties en levensduur bereiken vergelijkbaar met minerale olie in HFC-medium, waardoor veilig en betrouwbaar hydraulisch vermogen wordt geboden voor smeedworkshops op hoge temperatuur.

5. Installatie, inbedrijfstelling en onderhoud

Correcte installatie, gestandaardiseerde inbedrijfstelling en wetenschappelijk onderhoud zijn de sleutel om te zorgen voor de langdurige stabiele werking van de a4vso axiale zuiger variabele pomp in smeedapparatuur. Deze sectie biedt professionele technische richtlijnen.

5.1 Installatiespecificaties en voorzorgsmaatregelen

Mechanische installatie:

·Neem een ​​elastische koppeling aan om axiale afwijking te garanderen <0,1 mm en radiale afwijking <0,2 mm

·De pompas is niet onderworpen aan radiale kracht en de montagebeugel heeft voldoende stijfheid

·Voor doorlopende pompen is de extra belasting op de volgende pompen niet groter dan de toegestane waarde.

Hydraulische verbindingen:

·De diameter van de olie -inlaatpijp is voldoende en de stroomsnelheid is niet groter dan 1,2 m/s

·De olieafvoerpoort wordt afzonderlijk teruggeleid naar de olietank en de stijgende helling van de pijpleiding is> 5 ° om luchtblokkering te voorkomen

·De tegendruk van de olielekkage mag niet groter zijn dan 0,15 MPa, anders zal dit de gevoeligheid van het servo -variabele mechanisme beïnvloeden.

Elektrische verbinding (variabele pomp):

·De proportionele solenoïde klepkabel is goed afgeschermd en uit de buurt van de stroomlijn gehouden.

·Het besturingssignaal komt overeen met de voedingsspanning en de polariteit is correct

·Betrouwbare aarding om elektromagnetische interferentie te voorkomen

Controleer vóór de eerste opstart:

·Bevestig dat de rotatierichting correct is (meestal met de klok mee wanneer bekeken vanaf het asuiteinde)

·Het olieniveau in de tank is voldoende en het olietype is correct

·De olie -inlaatpijpleiding is gevuld met olie en de lucht is uitgeput.

5.2 Debugging -stappen en parameterinstellingen

No-load debugging:

1.Draai de drukaanpassingsschroef los om de pomp minimale druk te zetten.

2.Start de motor, controleer de besturing en eventuele abnormale ruis

3.Loop gedurende 10 minuten continu en controleer of de schaaltemperatuur gelijkmatig moet stijgen

Drukinstelling:

1.DR -bedieningspomp: Draai de drukafstapschroef geleidelijk vast met de vereiste instellingswaarde

§Smedespers worden meestal ingesteld op 280-320 bar

2.LR -bedieningspomp: stel eerst de maximale druk in en pas vervolgens de voedingscurve in

3.EO2 -bedieningspomp: maximale druk- en stroomkenmerken ingesteld via controller

Verkeer debuggen:

1.Controleer of de snelheid van elke actie voldoet aan de ontwerpvereisten

2.Multi-pompsysteem moet de stroombijdrage van elke pomp in evenwicht brengen

3.Controleer de responstijd en stabiliteit van variabel mechanisme

Veiligheidstests:

1.Test de drukafsluitfunctie om te bevestigen dat de pomp de druk in de tijd kan veranderen wanneer de ingestelde druk wordt bereikt

2.Controleer of de openingsdruk van de veiligheidsklep normaal is (5-10% hoger dan de afsluitdruk van de pomp)

3.Simuleer foutvoorwaarden om de effectiviteit van beschermingsapparaten te verifiëren

5.3 Dagelijks onderhoud en regelmatig onderhoud

Dagelijkse inspectie -items:

·Oliepeil, olietemperatuur en oliekwaliteit

·Pompwerkgeluid en trillingsniveaus

·Externe lekcontrole

·Filter differentiële drukindicatie

Regelmatige onderhoudsinhoud:

·Elke 500 uur: controleer de koppelingsuitlijning en draai de montagebouten vast

·Elke 1000 uur: vervang het olie -inlaatfilter en neem monsters om de olie -besmetting te testen

·Elke 2000 uur: controleer de flexibiliteit van het variabele mechanisme en test de besturingsprestaties

·Om de 4000 uur: vervang het hogedrukfilter en controleer de technische status van de pomp volledig

Oliebeheerpunten:

·Handhaaf olie netheid op NAS9 -niveau en controleer regelmatig de besmetting

·Regel de olietemperatuur in het optimale bereik van 30-65 ℃

·Bewaak het vochtgehalte (<0,1%) en zuurwaardewisselingen

·Meng geen oliën van verschillende merken en maak het systeem grondig schoon bij het veranderen van olie

5.4 Gemeenschappelijke foutdiagnose en probleemoplossing

Onvoldoende of fluctuerende druk:

·Mogelijke oorzaken: Variabel mechanisme vastzitten, falen van de regelklep, interne slijtage van de pomp

·Behandeling: controleer het besturingsoliecircuit, test het variabele mechanisme en meet de volumetrische efficiëntie van de pomp.

Abnormale ruis:

·Mogelijke oorzaken: cavitatie, lagerschade, losse interne onderdelen

·Behandeling: controleer de inlaatomstandigheden van de olie, meet de trilling van de woning en demonteer en inspecteer indien nodig.

Verkeersval:

·Mogelijke oorzaken: Swash -plaat limietverandering, besturingssignaalafwijking, pompslijtage

·Behandeling: Controleer het controlesignaal, de maximale verplaatsing van de test, meet systeemlekkage

oververhit:

·Mogelijke oorzaken: overmatige interne lekkage, onjuiste olieviscositeit, onvoldoende koeling

·Actie: Controleer volumetrische efficiëntie, verifieer oliespecificaties, evalueer warmteafvoeromstandigheden

Variabelen reageren traag:

·Mogelijke oorzaken: onvoldoende controledruk, variabele zuiger vastzitten, falen van het regelklep

·Behandeling: controleer het besturingsoliecircuit, reinig het variabele mechanisme en test de kleprespons

Het opzetten van een uitgebreid foutregistratie- en analysesysteem helpt bij het vooraf detecteren van potentiële problemen en het voorkomen van grote fouten.

5,5 langdurige onderhoudsmaatregelen buiten dienst

Wanneer de smedenapparatuur lange tijd moet worden afgesloten, moeten speciale onderhoudsmaatregelen worden genomen voor de A4VSO -pomp:

1.Giet de oude olie in de pomp af en injecteer nieuwe olie die roestremmer bevat

2.Strond het lager handmatig voor verschillende cycli om een ​​oliefilm te vormen op het oppervlak van het lager- en wrijvingspaar.

3.Het blootgestelde bewerkte oppervlak is gecoat met anti-reuzenolie en de oliepoort wordt afgesloten met een schroefstekker

4.Het variabele mechanisme wordt in de middelste positie geplaatst om de veerstress vrij te geven

5.Bewaar in een droge omgeving en controleer de roestvrije status regelmatig

Bij het reactiveren moet u eerst de motor handmatig handelen om te controleren en deze vervolgens stap voor stap in gebruik te nemen volgens de eerste opstartprocedure.

6. Technische en economische analyse en casestudy's

6.1 Vergelijkende analyse met traditioneel meetpompsysteem

Het gebruik van a4vso axiale zuiger variabele verplaatsingspomp in smeedapparatuur heeft aanzienlijke voordelen ten opzichte van traditionele vaste verplaatsingspompsystemen:

Vergelijking van energieverbruik:

·Het meetpompsysteem past de druk aan door de overloopklep en een grote hoeveelheid energie wordt verspild in de vorm van warmte -energie

·Variabele verplaatsingspomp past de uitvoer aan volgens de belastingvraag, waarbij meestal 30-50% energie wordt bespaard

·Na de transformatie behaalde een 2.000 ton smedenpersmachine een energiebesparing van 42%, waardoor ongeveer 180.000 kWh elektriciteit per jaar werd bespaard.

Prestatievergelijking:

·Variabele pompdrukregeling is nauwkeuriger en de consistentie van de smeedgrootte is verbeterd

·Stepless flow -aanpassing om te voldoen aan de behoeften van verschillende procesfasen

·Verminder de hydraulische schok en verbetert de systeembetrouwbaarheid

Kostenvergelijking:

·Initiële investering: 20-30% hoger voor variabele pompsystemen

·Bedrijfskosten: 40-60% lager dan variabel pompsysteem

·Perstelperiode: meestal 1-2 jaar

Onderhoudsvergelijking:

·Variabele pompolietemperatuur is lager en de levensduur van de olievaart wordt verlengd

·Verminder de overloopomstandigheden en verminder de slijtage van de componenten

·Het systeem is eenvoudiger en heeft minder faalpunten

Tabel: uitgebreide vergelijking tussen A4VSO variabele pompsysteem en een vast pompsysteem

6.2 Analyse van typische toepassingsgevallen

Case 1: Energiebesparende transformatie van grote smeedpers

De 1600 ton smeed pers van een zware machinefabriek gebruikte oorspronkelijk een kwantitatief pomp + proportioneel klepsysteem, dat problemen had met een hoog energieverbruik en een hoge olietemperatuur.

·De hoofdpompen werden vervangen door twee A4VSO355LR -pompen met constante vermogensregeling

·Verhoog de hulpolie van de accumulator om te voldoen aan de onmiddellijke stroom van snelle smeeding

Werkelijke meting na transformatie:

OEnergieverbruik verminderd met 38%

ODe olietemperatuur daalde van 72 ° C tot 58 ° C

OVerbeterde smeednauwkeurigheid, verminderde schrootsnelheid met 25%

OPERYBACT PERIODE: 14 maanden

Case 2: Hydraulisch systeemupgrade van multi-stations koude smeedmachine

De oorspronkelijke systeemdruk van een koude smeedmachine met 12 stations in een fabriek in de auto-onderdelen fluctueerde sterk, wat de productkwaliteit beïnvloedt. Oplossing:

·Vier A4VSO125DR -pompen worden gebruikt om verschillende werkstations te regelen.

·Stel nauwkeurig de drukafsnijdwaarde van elke pomp in om een ​​drukgradiënt te vormen

·Effect na upgraden:

Drukschommeling verlaagd van ± 15 bar tot ± 3Bar

Productdimensionale tolerantie nam met 30% toe met 30%

Systeemruisreductie 8db

Case 3: High Temperaty Workshop Smede productielijn

De omgevingstemperatuur van een speciale stalen smeedworkshop is hoog en het oorspronkelijke systeem faalt vaak. Renovatieplan:

·A4VSO250F2 -pomp is geselecteerd om zich aan te passen aan HFC Water Glycol Medium

·Optimaliseer de pijplijnindeling om drukverlies te verminderen

·Prestaties na transformatie:

Verbeterde systeembetrouwbaarheid, MTBF uitgebreid met 3 keer

Elimineer hydraulische olie -brandgevaren

Onderhoudskosten verlaagd met 40%

6.3 Levenscycluskostenanalyse

Om de economische haalbaarheid van het gebruik van de A4VSO -pomp in een smeedmachine te evalueren, moeten de levenscycluskosten (LCC) worden overwogen:

Initiële kosten (capex):

·Pompunit Koopkosten

·Systeemtransformatiekosten

·Installatie- en inbedrijfstellingskosten

Bedrijfskosten (opex):

·Energieverbruik (60-70%)

·Onderhoudskosten

·Vloeistof- en filtervervanging

·Downtime verlies

Restwaarde:

·Restwaarde van apparatuur wanneer deze met pensioen is

·Inruil korting

Typische distributie van levenscycluskosten van A4VSO pomp in smeedapparatuur:

·Eerste kosten: 15-25%

·Energiekosten: 60-70%

·Onderhoudskosten: 10-15%

·Restwaarde: 2-5%

Door selectie en systeemontwerp te optimaliseren, kunnen energie- en onderhoudskosten aanzienlijk worden verlaagd, en zelfs als de initiële investering hoger is, is de totale LCC meestal lager.

6.4 ROI Berekening Voorbeeld

Een bedrijf overweegt zijn traditionele fixed-verplaatsingsmachine met vaste verplaatsing te upgraden naar een A4VSO variabele-verplaatsingspompsysteem:

Basisgegevens:

·Renovatie -investering: 280.000 yuan

·Jaarlijkse bedrijfstijd: 6000 uur

·Oorspronkelijke systeemvermogen: 110 kW

·Geschatte energiebesparing: 35%

·Elektriciteitsprijs: 0,8 yuan/kWh

Berekening van het energiebesparing:

·Jaarlijkse elektriciteitsbesparing: 110 kW × 35%× 6000h = 231.000 kWh

·Jaarlijkse elektriciteitsbesparing: 231.000 × 0,8 = 184.800 yuan

Andere voordelen:

·Onderhoudskostenreductie: ongeveer 20.000 yuan/jaar

·Afvalvermindering: ongeveer 30.000 yuan/jaar

·Totaal jaarinkomen: ongeveer 235.000 yuan

Terugverdientijd:

·Eenvoudige terugverdientijd: 28/23,5≈1,2 jaar

·Gezien de tijdswaarde van geld: ongeveer 1,5 jaar

Deze case laat zien dat energiebesparende transformatie van A4VSO-systeem meestal zeer economisch is.

7. Trends -ontwikkelingstrends en technologische vooruitzichten

7.1 Intelligentie en IoT -integratie

In de toekomst zal de toepassing van A4VSO axiale zuiger variabele pomp in het smedenveld diep intelligente technologie integreren:

·Conditiemonitoring: geïntegreerde druk, temperatuur en trillingssensoren om de gezondheidstoestand van de pomp in realtime te controleren

·Voorspellend onderhoud: voorspel de resterende levensduur op basis van big data -analyse en optimaliseer onderhoudsplannen

·Adaptieve besturing: optimaliseert automatisch het werkpunt volgens procesparameters en laadwijzigingen

·Diagnose op afstand: analyse en richtlijnen op afstand via het industriële internet

Rexroth is begonnen met het inbedden van slimme sensoren in zijn nieuwe generatie pompen om basisgegevensondersteuning te bieden voor slimme smeden.

7.2 Verdere verbetering van de energie -efficiëntie

In het licht van steeds strengere vereisten voor energie -efficiëntie, zal A4VSO -pomptechnologie blijven optimaliseren:

·Nieuw wrijvingspaarmateriaal: verminder interne lekkage en verhoog de volumetrische efficiëntie tot meer dan 98%

·Geoptimaliseerd besturingsalgoritme: meer accurate load matching, het verminderen van verspild werk

·Hybride voedingssysteem: gecombineerd met variabele frequentiedrive om secundaire regulering te bereiken

·Energiehersteltechnologie: het gebruik van de neerwaartse potentiële energie van de smeedmachine om elektriciteit te genereren

Deze innovaties zullen de energie-efficiëntie van smeedapparatuur hydraulische systemen met nog eens 15-20%verhogen, waardoor de productiekosten verder worden verlaagd.

7.3 Toepassing van nieuwe materialen en nieuwe processen

Vooruitgang in materiaaltechnologie zal de prestatiegrenzen van de A4VSO -pomp naar voren verleggen:

·Hoge sterkte en lichtgewicht materialen: verhoog de vermogensdichtheid en verminder volume en gewicht

·Oppervlaktebehandelingstechnologie: zoals DLC -coating, waardoor de levensduur van belangrijke wrijvingsparen wordt verlengd

·Toepassing van composietmateriaal: Vervang sommige metalen onderdelen, verlagen ruis en kosten

·Additieve productie: geïntegreerde vorming van complexe stroomkanalen om hydraulische prestaties te optimaliseren

Van deze innovaties wordt verwacht dat ze de volgende generatie A4VSO -pomp in staat zullen stellen om te werken met druk van meer dan 400 bar terwijl hij zijn levensduur met 30%verlengt.

7.4 Groene en milieuvriendelijke richting

Striktere omgevingsvoorschriften zullen de A4VSO -pomp in een groenere richting drijven:

·Biologisch afbreekbare aanpassing van hydraulische olie: geoptimaliseerd ontwerp om zich aan te passen aan milieuvriendelijke media

·Lekcontroletechnologie: de standaard voor nul externe lekkage

·Ruisonderdrukking: verminder ruis met nog een 3-5 dB door structurele optimalisatie

·Recyclebaar ontwerp: verbetering van het materiaalherstelpercentage en het gemak van demontage

In de toekomst zullen de hydraulische systemen in smeden winkels schoner, stiller en in harmonie met het milieu zijn.

7.5 Standaardisatie en modulaire ontwikkeling

Om de kosten te verminderen en de leveringstijd te verkorten, zal de A4VSO -pomp verbeteren:

·Interface -standaardisatie: vereenvoudigt systeemintegratie en vermindert de aanpassingsvereisten

·Modulair ontwerp: voldoen aan verschillende behoeften door standaardmodules te combineren

·Softwareconfiguratie: functieaanpassing wordt bereikt via parameterinstelling in plaats van hardwareveranderingen

·Global Unified Platform: Consistent Product Technische specificaties in verschillende regio's

Met deze trends kunnen fabrikanten van smeden apparatuur sneller en economisch sneller en economisch de meest geschikte hydraulische oplossing verkrijgen.

8. Conclusie en aanbevelingen

8.1 Technische samenvatting

Door een uitgebreide analyse van de a4vso axiale zuigervariabele pomp in de smedenoplossing, kunnen de volgende technische conclusies worden getrokken:

1.Hoge druk en hoge efficiëntie: A4VSO -serie heeft een nominale druk van 350 bar en een piekdruk van 400 bar en een verscheidenheid aan variabele besturingsmethoden om perfect overeen te komen met de vereisten voor het smeden.

2.Aanzienlijke energiebesparing: vergeleken met traditionele kwantitatieve pompsystemen is de typische energiebesparing 30-50%en is de terugverdientijd van de investering kort

3.Betrouwbaar en duurzaam: lagers van luchtvaartkwaliteit en geoptimaliseerd wrijvingspaarontwerp zorgen voor een lange levensduur in harde smeedomgevingen

4.Flexibele aanpassing: verplaatsing varieert van 40 tot 1000 ml/r, meerdere bedieningsmodi om te voldoen aan de behoeften van verschillende smeedapparatuur

5.Intelligente Foresight: bezitten van de technische basis voor intelligente en netwerkontwikkeling om te voldoen aan de behoeften van toekomstige slimme fabrieken

8.2 Selectie- en applicatie -aanbevelingen

Op basis van de analyse van dit onderzoek worden de volgende aanbevelingen gedaan aan fabrikanten en gebruikers van het smeden van apparatuur:

Nieuw productontwerp:

·Prioriteit wordt gegeven aan de A4VSO-variabele pompoplossing, met name de 125-355 ml/R-specificatie

·Selecteer de besturingsmethode volgens de proceskenmerken. EO2 -elektrische controle wordt aanbevolen voor complexe processen.

·Redelijk ontwerp van het hydraulisch systeem om de voordelen van variabele verplaatsingspomp volledig te spelen

Wijziging van bestaande apparatuur:

·Evaluatie van de economie van het omzetten van een vaste verplaatsingspompsysteem naar een A4VSO -variabele verplaatsingspomp

·Geef prioriteit aan de transformatie van hoog energieverbruik en apparatuur met hoge belastingsnelheid

·Overweeg gefaseerde renovatie om het beleggingsrisico te verminderen

Gebruik en onderhoud:

·Strictly behoud olie -reinheid NAS9 -niveau

·Regelmatige monitoring van de pompstatus en preventief onderhoud

·Stel een complete bedienings- en onderhoudsbestand op

8.3 Outlook in de ontwikkeling van de industrie

Met de vooruitgang van de doelen van de "koolstofpiek- en koolstofneutraliteit", zal de smeedindustrie een grotere druk krijgen om de energie-efficiëntie te verbeteren, en het marktaandeel van zeer efficiënte hydraulische axiale zuigerpompen zoals A4VSO zullen verder toenemen:

·High-end markt: intelligente en netwerkvariabele pompen zullen standaard worden

·Middenmarkt: het versnellen van de overgang van pompen met vaste verplaatsing naar variabele-verplaatsingspompen

·Opkomende velden: zoals precisie smeden, isotherme smeeding, enz., Die een groeiende vraag naar krachtige pompen hebben

Verwacht wordt dat in de komende vijf jaar de penetratiesnelheid van variabele verplaatsingspompen in de hydraulische systemen van het smeden van apparatuur zal toenemen van de huidige ongeveer 45% naar meer dan 65%, waaronder de A4VSO -serie zijn technologische leiderschap zal behouden.

8.4 Eindaanbevelingen

Voor besluitvormers die een nieuw hydraulisch systeem willen upgraden of bouwen voor het smeden van apparatuur, raden we ten zeerste aan:

1.Prioriteit zal worden gegeven aan het evalueren van de A4VSO-variabele pompoplossing, met name de specificatieproducten van 180-355 ml/R

2.Kies een ervaren systeemintegrator om ontwerpoptimalisatie te garanderen

3.Investeer in operatoronderhoudstraining om het meeste uit uw apparatuur te halen

4.Stel langdurige technische samenwerkingsrelatie op en volg productinnovatie bij

Door de bewezen en efficiënte oplossing van A4VSO axiale zuiger variabele verplaatsingspomp aan te nemen, zullen het smeden van bedrijven aanzienlijke energiebesparing, kwaliteitsverbetering en verbeterd concurrentievermogen bereiken, waardoor een solide basis wordt gelegd voor duurzame ontwikkeling.