In de huidige aluminiumverwerkende industrie stelt de extrusietechnologie als de belangrijkste productiemethode voor aluminiumprofielen extreem hoge eisen aan de stabiliteit en energie-efficiëntie van het hydraulische systeem. Aluminum extrusion presses must withstand extremely high pressures (typically 25-35MPa) while requiring precise control of extrusion speed and pressure to ensure product quality and production efficiencyIn deze contextDe A4VSO-serie van Rexroth axiale zuigerpompen met variabele verplaatsing zijn door hun uitstekende prestaties de ideale keuze geworden voor hydraulische systemen in aluminium-extrusiepers.
Als de kerntechnologie van moderne hydraulische systemen, de variabele besturingscapaciteit van axiale zuigerpompen, hoge druk aanpasbaarheid,en energie-efficiëntie bepalen rechtstreeks de algehele prestaties van de extrusiepersIn dit artikel wordt uitgebreid onderzocht hoe de axiale zuigerpompen met variabele verplaatsing van Rexroth A4VSO efficiënte en betrouwbare hydraulische oplossingen bieden voor aluminiumpressen.
De Rexroth A4VSO-serie maakt gebruik van het klassieke swashplate-ontwerp van axiale zuigerpompen en bereikt een oneindig variabele verplaatsingsregeling door de hoek van de swashplate te veranderen.Dit ontwerp stelt de pomp in staat om de uitgangsstroom onder verschillende bedrijfsomstandigheden automatisch aan te passenDeze variabele regelmethode vermindert het energieverlies aanzienlijk in vergelijking met traditionele pompen met vaste verplaatsing.Het energiebesparende concept van "on-demand olievoorziening" wordt gerealiseerd.. "
De axiale zuigerpomp A4VSO kan werken bij maximale druk tot 400 bar, met een continue werkdruk van 350 bar, waardoor volledig wordt voldaan aan de hogedrukvereisten van aluminiumpressen.De belangrijkste onderdelen van de machine maken gebruik van speciale legeringsmaterialen en precisiebewerkingen, gecombineerd met een geoptimaliseerd ontwerp van de hydraulische balans, waardoor een langdurige stabiele werking onder hoge druk wordt gewaarborgd.Uit veldgegevens blijkt dat onder typische bedrijfsomstandigheden van de aluminium-extrusie-industrie, bereikt de A4VSO-pomp een gemiddelde tijd tussen storingen van meer dan 20.000 uur.
Aluminium-extrusieprocessen hebben strikte eisen voor snelheidsregeling, met name bij de productie van precisieprofielen.De A4VSO axiale zuigerpomp met variabele verplaatsing is uitgerust met hoogresponsende elektro-hydraulische proportioneel regelaarsDeze nauwkeurige stroomkenmerken zorgen voor een gelijkmatige stroom van metaal tijdens de extrusie.effectief verminderen van productdefecten.
In typische hydraulische systemen voor aluminium-extrusiepers zijn meestal meerdere A4VSO axiale zuigerpompen met variabele verplaatsing parallel geconfigureerd.
· Hoofdwerkpompen: 1-2 pompen van de serie A4VSO 250 of 355 die de primaire energie voor het extrusieproces leveren
· Pompen voor het hulpsysteem: pompen met een kleinere verplaatsing A4VSO die verantwoordelijk zijn voor hulpacties zoals het vastklampen van de matrijzen en de beweging van de container
· Snelle terugkeerpompen: speciale hogedruk-assige zuigerpompen voor snelle terugkeer van de ram
Deze modulaire configuratie kan flexibel worden aangepast voor verschillende drukmachines met verschillende tonnage (van 1000 tot 10000 ton), waardoor optimale energie-efficiëntieverhoudingen worden bereikt.
Moderne aluminium-extrusiepers gebruikt meestal PLC's of speciale controllers voor geautomatiseerde productie.
· Het ontvangen van snelheidscommando's via standaard industriële bussen (zoals Profibus, EtherCAT)
· Biedt realtime feedback van operationele parameters zoals druk en stroom
· Ondersteuning van op afstand te volgen en diagnostische functies
Het intelligente besturingssysteem kan de pompuitgang automatisch aanpassen volgens de extrusieprocescurven, waardoor de procesparameters worden geoptimaliseerd.
Gezien de intermitterende werkingseigenschappen van aluminium-extrusieperssen kunnen A4VSO-pistonpompen met variabele verplaatsing met axiale zuiger met verschillende energiebesparende oplossingen worden geconfigureerd:
· Beheersing van de belastinggevoeligheid: Automatisch instellen van het uitgangsvermogen naargelang de werkelijke belastingvraag
· Constante drukregeling: Vermindert de stroom tijdens de drukhoudende fasen om overloopverliezen tot een minimum te beperken
· Variabele frequentiedruk: Werken met variabele frequentiemotoren voor een bredere energiebesparende reglementering
Uit veldtoepassingen blijkt dat energiebesparende systemen die gebruikmaken van A4VSO-assige zuigerpompen een energiebesparing van 30% tot 50% kunnen bereiken in vergelijking met traditionele oplossingen.een bijzonder waardevol voordeel gezien de stijgende energiekosten.
Een aluminiumbedrijf in Shandong heeft het hydraulische systeem van een oude pers van 3500 ton bijgewerkt en het oorspronkelijke pompsysteem met vaste verplaatsing vervangen door 2 A4VSO 250 axiale zuigerpompen met variabele verplaatsing.Resultaten na wijziging:
· Vermindering van het energieverbruik met 42%, waardoor jaarlijks ongeveer ¥850.000 aan elektriciteitskosten worden bespaard
· De nauwkeurigheid van de snelheidsregeling van de extrusie is verbeterd tot ±1%, met een stijging van het productkwalificatiepercentage met 5%
• Het geluid van het systeem wordt met 15 dB verminderd, waardoor het werkomgeving aanzienlijk wordt verbeterd
Een grote aluminiumfabrikant in Guangdong richtte een nieuwe productielijn op met hydraulische systemen die volledig gebruikmaken van Rexroth A4VSO axiale zuigerpompoplossingen.
· hoofdpompen met hoge druk A4VSO 355 assproepen met een piekdruk van 350 bar
• Uitgerust met een intelligent laadgevoelig besturingssysteem voor volledig automatische procesregeling
• Geïntegreerde functie voor afstandsbewaking ter ondersteuning van voorspellend onderhoud
Na de inbedrijfstelling bereikte de totale uitrustingsdoeltreffendheid (OEE) van de apparatuur 92%, wat ver boven het gemiddelde van de industrie ligt.
Om de langdurige stabiele werking van de A4VSO-pistonpompen met variabele verplaatsing in aluminiumpressen te garanderen, worden onder andere de volgende onderhoudsmaatregelen aanbevolen:
· Beheer van vloeistoffen: Regelmatige tests van de zuiverheid van de olie (doelstelling NAS-klasse 7), het watergehalte (<0,1%) en het zuurgehalte
· Filter vervangen: Vervang hogedrukfilters om de 2000 werkuren of bij het optreden van drukverschillen
· Inspectie van bevestigingsmiddelen: Maandelijkse controles van de pompmontagebouten en de dichtheid van de leidingen
·
Typische storingen van axiale zuigerpompen in aluminiumpressen en -oplossingen:
Symptoom | Mogelijke oorzaak | De oplossing |
Onvoldoende outputstroom | Slijm van het aanpassingsmechanisme van de spuitplaat, onvoldoende regeldruk | Controleer besturingscircuit, schoon aanpassingsmechanisme |
Abnormaal lawaai | Cavitatie, lagerschade, vloeistofverontreiniging | Controleer de zuigcondities, vervang lagers of vloeistof |
Drukschommelingen | Blocage van de dempingsopening, storing van de bedieningsklep | Schoon dempingsopening, reparatiecontroleventiel |
A4VSO-assige zuigerpompen moeten na 20.000 werkuren een professionele inspectie ondergaan, met inbegrip van:
· Vervanging van alle afdichtingen en slijtagelementen
· Controle van slijtage van kleppenplaten en zuigerassemblages
· Herkalibrering van de beheersmechanismen
Een professionele renovatie kan de pompprestaties van meer dan 90% van de nieuwe eenheden herstellen tegen slechts 40% tot 60% van de kosten van nieuwe pompen.
Met de toenemende vraag naar lichtgewicht aluminiumprofielen in industrieën als nieuwe energievoertuigen en spoorvervoer, toont de extrusietechnologie de volgende trends:
• Hoger niveau van de snelheid en precisie van de extrusie
· De vraag naar persmachines met een grotere tonnage (meer dan 10.000 ton)
• popularisatie van intelligente, digitale productiemodi
• Strenger energie-efficiëntie- en milieunormen
Deze trends stellen hogere eisen aan hydraulische systemen, met name aan de technologie van de axiale zuigerpompen.
Om zich aan te passen aan de ontwikkeling van de industrie, optimaliseert Rexroth continu A4VSO axiale zuigerpompen met variabele verplaatsing:
· Materiaalverbeteringen: Gebruik van nieuwe slijtvast materiaal om de levensduur van kritieke onderdelen te verlengen
· Beheersoptimalisatie: Ontwikkeling van snellere en preciezere digitale besturingsversies
· Energie-efficiëntieverbetering: Vermindering van interne verliezen door optimalisatie van de vloeistofdynamica
· Slimme connectiviteit: Verbeterde conditiemonitoring en voorspellende onderhoudsfuncties
De A4VSO-pompen van de laatste generatie hebben een maximumefficiëntie van 95% bereikt en presteren nog beter in aluminium-extrusie-toepassingen.
Op basis van de bovenstaande analyse zijn Rexroth A4VSO axiale zuigerpompen met variabele verplaatsing de voorkeur geworden voor hydraulische systemen in aluminiumpressen vanwege:
· Uitstekende prestaties onder hoge druk: Speciaal ontworpen voor hogedruktoepassingen zoals aluminium extrusie, waardoor de betrouwbaarheid van het systeem wordt gewaarborgd
· Precieze stroomregeling: Voldoen aan strenge snelheidsbeheersvereisten voor precisie-extrusieprocessen
· Significante energiebesparingen: Geavanceerde variabele technologie vermindert de exploitatiekosten aanzienlijk
· Lange levensduur: Hoogwaardige materialen en precisieproductie zorgen voor langdurige stabiele werking
· Alomvattende ondersteunende diensten: Wereldwijd servicenetwerk biedt tijdige technische ondersteuning
Voor moderne aluminium extrusie bedrijven die streven naar hoge efficiëntie, kwaliteit en lage kosten,Het is ongetwijfeld een verstandige keuze om hydraulische oplossingen te nemen met axiale zuigerpompen met variabele verplaatsing van Rexroth A4VSOMet de voortdurende technologische vooruitgang zal dit volwassen en betrouwbare axiale zuigerpompproduct een grotere waarde blijven creëren voor de aluminium extrusie-industrie.