Merknaam: | SY Hydraulic |
Modelnummer: | SY-hydraulische cilinder |
MOQ: | 1 Eenheid |
Prijs: | USD 5000-500000 /unit |
Betalingsvoorwaarden: | T/T |
Toeleveringsvermogen: | 1000 stuks per maand |
Waterkrachtcentrale Hydraulische cilinder 200 mm Boring High-Strength 5000kN Load
Kenmerken:
1Geïntegreerde mechanische vergrendeling (dubbele hydraulische vergrendeling + ratchet) met een nauwkeurigheid van ±0,5° volgens DIN 15434
2. Het slijpen van de cilinderboor (Ra≤0,2μm) met cilindriciteit ≤IT7 verlengt de levensduur van de afdichting
3. Slimme diagnostische interface (CANopen/Profinet) controleert druk/temperatuur/verplaatsing bij een steekproefsnelheid van 1 kHz
4Split-type bronzen geleidingsbus (CuSn12) met een wrijvingscoëfficiënt ≤ 0,08 en PV-waarde ≥ 30 MPa·m/s
5. Anti-rotatiemechanisme (dubbele sleutelweg + dwarsgleedmachine volgens ISO 3019) bestand tegen een koppel van ≥ 5000 N·m
6. Modulair ontwerp (ISO 6020/6022 montage) compatibel met verschillende poorttypen (flap/radial/meter)
7. nood handmatige pomppoort (G3/8" BSPP) toestaat ≥3 volle slag tijdens stroomverlies
8Ingebouwde temperatuurregeling van de olie (PTC-verwarmer + luchtkoeling) zorgt voor een viscositeit van 40-60 mm2/s bij 50°C
9. C5-M corrosiebescherming (ISO 12944) slaagt voor kustprojecten in een zoutspraytest van ≥2000 uur
10Asymmetrisch schakelontwerp (differentiële snelle terugkeer) bereikt ≥ 0,5 m/s bij leegstand met een nauwkeurigheid van ±2%
Technische gegevens
Parametercategorie- Ik weet het niet. | Technische parameter- Ik weet het niet. | Technische specificaties- Ik weet het niet. |
Basisparameters | Boringsdiameter | Φ200-Φ2500 mm (H8-tolerantiegraad) |
Een beroerte | Max. eenstadium slag 24000 mm (rechtheid ≤ 0,05 mm/m) | |
Werkdruk | 16-45 MPa (nominale druk), onmiddellijke druk ≥1,5 × nominale druk | |
Materialen en productie | Materiaal van het cilinderkoffer | gesmeed 27SiMn/34CrMo4 staal (Treksterkte ≥ 900MPa, opbrengststerkte ≥ 750MPa) |
Oppervlaktebehandeling van zuigerstangen | Laserbekleding + Hard Chroom Plating (Dikte 0,05-0,1 mm, Hardheid ≥ 900HV) | |
Afwerking van de cilinderboring | Precision honing (Ra ≤ 0,2 μm, cilindrisiteit ≤ IT7-klasse) | |
Afdichting en lekken | Primair afdichtingssysteem | PTFE-geleidingsringen + PU-U-dichtingen + stofvegers (lekken ≤ 0,1 ml/min @35 MPa) |
Overbodige statische afdichtingen | Dual O-Rings + Backup Rings (redundantie ≥ 200%) | |
Kussen & Bewegingscontrole | Mechanisme voor kussen | 3 fasen hydraulisch kussen (conic throttling + elastische accumulators, ≥85% snelheidsverminder) |
Positiesensor nauwkeurigheid | Magnetostrictive/LVDT-type (resolutie 0,01 mm, lineariteit ±0,05%FS) | |
Aanpassing aan het milieu | Werktemperatuurbereik | -40 °C tot +80 °C (fluorkoolstofdichtingen die voldoen aan ASTM D2000 M4EE) |
Corrosiebestendigheid | C5-M Corrosiebestendigheid (HVOF WC-Co-coating, ≥2000 uur zoutspraytest) | |
Smart Monitoring | Bewaking van de druk | Piezoresistieve sensor (nauwkeurigheid ±0,5%FS, bereik 0-50MPa) |
Temperatuurbewaking | PT1000-sensor (bereik -50°C tot +150°C, nauwkeurigheid ±0,5°C) | |
Vibratie-analyse | Triaxiale versnellingsmeter (frequentiereactie 0-10 kHz, bemonsteringshype ≥ 10 kHz) | |
Veiligheid en betrouwbaarheid | Breukdruk | ≥ 2,5 × Nominale druk (cilindervervorming ≤ 0,1% van de totale lengte) |
Vermoeidheid | 2 miljoen cycli per ISO 6402 (geen scheuren/permanente vervorming) | |
Handmatige noodoperatie | Geïntegreerde G3/8" handpomppoort (≥3 volledige slagoperaties) | |
Installatie en onderhoud | Vergroting van de platte oppervlakte | ≤ 0,05 mm/m vlakheid van de montagebasis |
Onderhoudsinterval | Cyclus van vervanging van de zegel ≥ 5 jaar/100k cycli (MTTR ≤ 4 uur) | |
Energie-efficiëntie en milieuvriendelijkheid | Compatibiliteit met hydraulische vloeistoffen | Compatibel met minerale oliën en HETG bio-oliën (zegels gecertificeerd volgens DIN 51524) |
Energie-optimalisatie | Differentieel circuitontwerp (≥ 30% energievermindering bij terugslag) |
Specificaties:
Typ van cilinder | Vervaardiging van de volgende materialen: |
Boringsdiameter | tot 2500 mm |
Stangdiameter | tot 600 mm |
Stroklengte | tot 24 000 mm |
Materiaal van zuigerstangen | AISI 1045, AISI 4140, AISI 4340, 20MnV6 |
Oppervlaktebehandeling van staven | Hardchroom, chroom/nikkel, keramisch bekleed |
Buismateriaal | koolstofstaal AISI1045 of ST52.3AISI4140, roestvrij staal 2Cr13 of 1Cr17Ni2 |
Verf van het buisoppervlak | Kleuren volgens RAL en dikte volgens de behoeften van de klant |
Montage-type | Kleef, dwarsbuis, flenster, trunnion, tang, draad |
Ontwerpdruk | tot 40 Mpa |
Tipe zeehondenpakket | PARKER, MERKEL, HALLITE, NOK, TRELLEBORG (Straatsburg), lid van het Europees Parlement. - (NL) Mijnheer de Voorzitter, ik ben van mening dat de Commissie zich in dit verband aan het werk heeft gesteld. |
Kwaliteitsborging | 1 jaar |
Certificaat | SGS, BV, ABS, GL, DNV, enz. |
Toepassing | Zware industrie, staalfabriek, hydraulische pers, enz. |
Toepassingen:
Concurrentievoordeel:
1. Bufferstructuur met meerdere kamers: driefasige dempkamers met conische gaskleppen en verstelbare dempingsopeningen optimaliseren de snelheidsprofielen en verminderen de slagsnelheid aan het einde van de slag tot < 0,2 m/s.Verbetert de schokabsorptie met 40% in vergelijking met conventionele ontwerpen, waardoor de effecten van waterhamer effectief worden verminderd.
2. Modulaire assemblageconfiguratie: ISO 6020/1-conforme split flange verbindingen maken volledig modulaire assemblage van loop, eindkappen en zuigercomponenten mogelijk.Individuele modules ≤ 3T vergemakkelijken de installatie in beperkte schachtruimten, waardoor de afdichting kan worden vervangen zonder volledige demontage.
3. Ultracompact hoogdrukontwerp: door topologie geoptimaliseerde geometrie bereikt 1:15 diameter-stroke-verhouding bij 42 MPa.ideaal voor installaties met een beperkte ruimte op de dam boven de poort.
4Adaptieve temperatuurscompensatie: viscositeit-temperatuurcompensatie-klepstapels passen de demping en tegendruk automatisch aan tussen -20°C en 80°C.Behoudt snelheidsstabiliteit (fluktuatie van ±3%) bij extreme thermische gradiënten in hooggelegen reservoirs.
De analyse van de gemeenschappelijke verdeling van de hydraulische cilinder voor waterkracht:
1Het slijtage van het bufferapparaat leidt tot een botsing aan het einde van de slag, wat gebruikelijk is in het waterluikstelsel met snelle opening en sluiting.De bufferring van polyurethaan is permanent vervormd bij frequente inslagenDe foutkenmerken zijn metalen botsingsgeluiden in de eindpositie en een abnormale toename van de olie temperatuur.De drukcurve in de bufferholte moet regelmatig worden gecontroleerd., moet het inslagbestendige composietmateriaal worden vervangen en moet de afdampingsgrootte worden gekalibreerd.
2De olie in het lage drukgebied verdampt tot cavitatie-explosies, die de binnenwand van de cilinder eroderen.en het risico neemt toe wanneer de drukschommelingen 3MPa overschrijden. Gebruik stikstofaccumulators om de systeemdruk te stabiliseren en het ontwerp van de stroomkanaal te verbeteren om plotselinge veranderingen in de stroom te verminderen. Ultrasone foutdetectie kan oppervlakteputten op microniveau detecteren,en beschadigde cilinders moeten opnieuw worden bekleed met hardchroom.
3De scheur van de oliefilm aan de kolvenstang leidt tot het binnendringen van milieuverontreinigende stoffen, waardoor het smeersysteem mislukt.De combinatie van dubbele poetsringen en olie schrapers kan het afdichtingsniveau verbeteren. Controleer het staafoppervlak elke week op schrammen, gebruik online olie-water-inhouddetectie en start het centrifuge-oliezuiveringsapparaat wanneer het de standaard overschrijdt.